大倾角、破碎顶板薄煤层综采实践与探索

添加人：admin 发布时间：2015/8/7 8:54:41 来源：中国破碎机网

　　河北能源职业技术学院学报大倾角破碎顶板薄煤层综采实践与探索王荣文，孟凡刚。李俊杰开泮东欢坨矿业分公司。河北唐山064002率较低，从而造成煤炭资源的大量浪费。而且工效较低制约着矿井的生产发展因此，研究薄煤层机械化开采技术势在必亍，2003年。开溧集团东欢坨矿业分公司根据企业自身的实际情况和企业发展需要。着力于这果的研究，取得了较好效果开滦家欢坨矿业分公司现有88.955.128个可采煤层，其中1岱煤层具有煤层厚度小顶板破碎地质构造复杂等特点。为了充分利用煤炭资源，提资源的回收率延长矿井的服务年限，2003年1月在中央采区2018工作面进行了薄煤层机械化开采实验，经过6个月的回采，取得了成功，为机械化开采在薄煤层中的应用奠定了技术基础。
　　1工作面概况1.1工作面地质条牛2018工作面位于中央采区北，埋藏深度420取工作面可采走向长度779，斜长9.煤层厚度1.02.0平均1.65，煤层倾角16 27.21.5煤顶底板情况下名称岩石名称厚度米岩石特征老顶细砂岩灰色带状直接顶粉砂岩深灰色，富含铁质结核伪顶腐泥质泥岩性脆易破碎条痕澄褐色直接底粉砂岩灰色带状泥质结核1.2工作而设备配套1.2.1液压支架选用228001023型两柱掩护式液压支，男。大学，现在开深东欢坨矿业分公司生产技术部工作。
　　架，该支架支，高度为1.02.3支架支护宽度17841队1作阻力22882800洲，支护强度54 0.623最大移架步距700，1.适应倾角小于20的煤层大于20时加防倒防滑装置，支架操作方式为邻架操作。
　　1.2.2采煤机选用，50355，型双滚简采煤机，机身长515，1机身局度96，招臂长1943行走滑靴中心距3605该米煤机最大采高2.
　　31滚，直径。25截深60，抓牵方式为电磁滑差调速牵引，过煤高度300，电压40，装机功率2父150+2父22+35贾，适应工作面倾角25，截割硬度3.5.
　　1.2.3刮板输送机选4；730264增刮板输送机，设讣出厂长度150，输送能力550，装机功率2父132，刮板链速1.8.中部，规格为250.690 263，刮板链型式为双中心链，链距120潘，圆环链破断负荷8501以，叫坏链规格为22692中部槽中板厚度25中部槽封底厚度16.薄煤层机配套1.。3机巷风巷支护形式木工作面机风恭均采锚杆支护，恭道2主要回采工艺2.1采煤机进刀及割煤方式采煤机进刀方式为端部斜切进。刀，割煤方式为双叫割煤。往返次割两刀。为充分发挥综采效能，风道和运道必须有足够的宽度，使工作面输送机机头机1尽量延仲到两巷内，以保证采煤机滚筒能割透煤壁。根据现场生产经验，使机头机尾各伸出米面两端1.0，1左右。
　　2.2采煤机割煤速度米煤机割煤速度应与刮板输送机的运输能力相适应。因而采煤机的割煤速度为火考虑刮板输送机运输条件差的附加系数，厂1.2；财平均采高，1.5，工作面采出率。取0.97.
　　根据以。计兑，结合采面移架速度机巷皮带运输能力采煤机的截割能力。取采煤机割煤MiS 3.04.0mmin，2.3工作面工序配合方式为了，大工作面空间。有利于行人运料通风及顶板控制。采用及，支护方式。即采煤机割煤后。先移支架。后移输送机。采取顺序迫机移架方式，外保证移架速度与采煤机割煤速度保持基本致。
　　2.4劳动组织采用工作制，两班生产，班检修。
　　生产班般控制在56刀煤，生产班不得占用检修班，间，以确保设备维护状况良好。
　　3回采过程中需要把握的关键问及对策3.输送机下滑因工作面倾角较大，输送机易下滑，造成工作面输送机与转战溜子不能正常搭接，造成拉煤困难。
　　选择合适的伪斜角度，本作而平均倾角21.5，调整丁作面的伪斜角度，将机头超前机尾距离控制在1618米范围进行推采2，并和以下措施相配合，控制了输送机的下滑。
　　上风3.21架下滑倾倒支架易产生下滑倾倒，造成工作面条件恶化，带来+安全因素，致使工作面+能正常生产。
　　对策a移架移架过程中严格坚持步调，即在移架过程中随时调整支切产衡千斤顶。保证支架顶梁与顶板平面接触；及时调整支架前后侧护板，保证支架不歪倒不咬架不挤架；及时调整支架与输送机角度，防止因输送机下滑而导致支架下滑。
　　1.打逼架板在工作面下端头，为防止支架下滑和倾到，紧贴第稂艾架下侧侧护板用嘴0.16，方子木配合，2系列单体液压支柱逼牢第组支架。
　　对策，托煤顶采根据煤层特在工作面煤满足最小采高条件下，严格托煤顶回采，托煤顶厚度100 1.及时支护采媒机剡煤1及时迫机带压撺顶移架。若煤层厚度不满足托煤顶条件，在采煤机前滚筒割煤厂立即进行移架，此，支架和农煤机司机要密切配合，以保证工作安全。
　　控制端面距端面距超过200，在，过输送机后，及时进行次移架。
　　d移架过程中严格坚持步调。
　　e加强工作面端头管理采用提前做腮角板的方式控制腮角破碎顶板。防止腮角顶板抽忾提高上切检修质量。保正泵站压力，使支架初掠力达到要求。
　　4结论4.1该工作面平均日产达到50以上，最高日产达到1830，面工效达到404.2在严格现场管理和技术措施的保证下，综采技术能够在破碎顶板人倾角薄煤得到应，并可取得较好的经济效益5需待解决的问5.1关于采煤机本采煤机采用多电机驱动方式，效的减少了电机体积，降低了过机高度，提高了对薄煤层层时需进步降低采高，而在支架合适的情况下采煤机截割电机体积影响采高的降低，叫此在设计时应合理布置截割电机来降低采煤机高度；4方面，为提1效，必须加快采煤机割煤速度，但在较低采高的情况下，司机跟机操作困难，因此应向遥控方向发展。
　　5.2关于1架薄煤层支架为保证有定的行人和通风断面。必然要有较的前梁，从而造成支架底座前端压力大于后端压力，致使支架前端架脚扎底严重，所以在底板较软的煤层中使用时应考虑设计吊脚装置。同时，对于上下端头支架，因采面输送机影响造成端头支架落后于中间支架5，1左右，给端头支护造成困难，因此应考虑设计前梁更长的端头支架或设计前伸缩梁，并将伸缩梁千斤顶银嵌于夂架顶梁内以保证梁下高度或片设计适用于薄煤层工作面的端头支架。