矿用刮板输送机的磨损及对策

添加人：admin 发布时间：2015/7/29 8:24:16 来源：中国破碎机网

　　矿用刮板输送机的磨损及对策淮北矿业集团机电装备公司安徽235000项传宝分析，矿用刮板输送机抗磨的溥弱环节，并提出，两种有效解决输送机磨损的方法，取衍了很好的效果。
　　矿用刮板输送机扣。负着井下煤炭运输的也仟，在机采煤机刮板机支架配套的综合采掘方式中扮演着十分重要的扣色，对实现煤炭采掘机械化，提高煤矿生产安全性具有重要意义。但由于矿用刮板输送机的相对运动部件间主要作的足扣对滑移运动，摩檫磨损非常大，严重影响矿用刮板机的使用寿命。如何增强矿用刮板机的抗磨性，捉高其使用寿命，对于充分发挥机配套的综合采掘方式具，重要的意义。
　　矿用刮板输送机抗磨溥弱环节分析矿刮板输送机有中单链型边双链型中双链型和准边双链型等几种机型，其中以边双链型居多。但不管什么机沏，其基本结构和传动方式都是样的，刮板链线速度都在0.631.58之间。现以常用的标准80丁刮板输送机边双链型为例进行分析。
　　1.，帮2.联接坏3.中板4.刮板5.涟条抗磨措施增强抗磨性能的方法有许多，似不是所，的方法都适用于刮板机上。于刮板机易磨损件的尺十很大，渗碳渗氮淬火等作业操作起来不便，耗费也很品。这里推荐两种操作简便，耗费不高的方法。
　　1.喷涂镍基耐磨合金点镍基耐磨合金抗磨性能较好，价格较低，喷涂操作简单。喷涂镍基耐磨介金点是常的种抗磨措施。
　　如果把镍基耐磨介金喷成连续的线条，抗磨效，好。
　　但合金耗量太大，费时也太多，是种不经济的做法。
　　可以喷成间断的点状而仍能获得良好的抗磨性能。似这时点与点之间的趴离是关键因素，不能太大，否则磨损不均匀，摩擦面易形成带台阶的弧状3，引起传动不稳和附加冲击。合理的间距应为刮板宽度对板而言或联接环宽度对槽帮而言的80.
　　基体熔合不好；亦不可太薄，否则易被熔化。耐磨条介理的厚度应为基体壁厚的13左右。耐磨条的宽度也要介适，太窄不好锻打，太宽浪费耐磨材料，应为251左右。耐磨条要分成小段使用，长度不大于宽度的5倍，般为80120.耐磨条之间的距离应为联接环宽度的80.
　　耐磨点中板基体阁5唢涂好耐磨点的中板耐磨点直径应为251左石，太大造成浪费，太小喷涂，不好操作。耐磨点厚度般在0.8，1.5之间，太薄抗磨效果不好，太脖喷涂时亦不好操作，合金耗量也太大。
　　阁4喷涂好耐磨点的槽帮2.镶嵌耐磨条对铸造槽帮，可目镶嵌法在普迎铸钢的基体上嵌入耐磨条。嵌入的耐磨材料可以是，12，13等。嵌入前耐磨材料要锻成条状，以铁钉附着于砂型上。
　　耐磨条应符合铸造工艺的要求，不可太厚，否则与结束语上面介绍的两种方法，第种只，普适性，既可用于轧制槽帮和中板，亦可用于铸造槽帮；第种只可于铸造槽帮。但于铸造槽帮用得越来越多，所以，推广价值。采取耐磨措施不可避免地会增加些成本，似由于可大幅度地提高使用寿命能延长倍以上，所以总的经济效益足不错的。最重要的是，它减少了井上井下更换设备的次数，利于生产，有利于安全。