片梭织机织造化纤帆布的技术措施

添加人：admin 发布时间：2015/7/28 14:55:15 来源：中国破碎机网

　　神马化纤织造公司。河南平顶山467000化纤帆布作为输送带的骨架材，几乎承受输送带的全部负荷。我国正式实施的媒矿用输送带整体带芯新标准对带芯骨架材料作了强制性规定。
　　该标准加速了我国输送带用织物产品的更新换代，对化纤帆布的发展起到了促进作用。1公司以此为契机，利用12台片梭织机生产化纤帆布。现以M公司为例，就片梭织机生产化纤帆布的些问1工艺流程选择国内同行业生产化纤帆布成熟的工艺流程是原丝捻丝筒子架织造，设备是剑杆织机。成丝筒子按照生产品种总经根数的要求，摆放在织机后边。随着织机的运转，丝线不断地从筒子上退绕下来，通过织机与纬丝交织形成白坯帆布。
　　生产帆布用的剑杆织机般是单幅织造，幅化纤帆布的总经根数不超过2700根，因此，筒子个数也不会超过2 700个，台剑杆织机和筒子架的占地面积为1002.台片梭织机有效宽度为390，以100100098帆布为例，如织两幅造成片梭资源浪费；而织幅则筒子个数多达5 800多个，台片梭和筒子架的占地面积为250因此，此套工艺流程的弊端是，筒子与筒子架的周转量大，生产车间占地面积多，空调运转费高。
　　600，民用布占去5700，化纤帆布生产场地只剩12.按照成熟的工艺路线，要安装5台捻丝机，12台片梭织机，现有的厂房远远不能满足生产需要。厂址处于市内，周边已无空地可征，重新选址建厂也不可能。在现有的场地上，既要安装12台片梭5台捻丝机2台整经机，又要留出定的场地进行生产周转。
　　综上所述，行业成熟的工艺流程在1公司现有的条件下不可能实现。通过可行性论证和研究，结合民用布的生产经验，摸索出了套适合1公司实际情况的工艺流程。在捻丝与织造工序之间增加道整经工序，即原丝捻丝整经片梭织造。
　　每台片梭织机占地面积50，12，台捻丝机占地面积70m2，台整经机占地面积0m2.在现有的场地上，成功地排列了12台苏尔寿片梭织机5台尺814捻丝机2台整经机。解决了因场地窄小而无法生产的问。
　　此项工艺流程与同类厂家相比，增加了道工序，强力损失可能增加。但通过调节片梭上机工艺和并轴工艺，把强力损失降到了最低。测试结果品种产地测试条件温度广0温度断裂强度爪纬向申长辆10定伸长率他粘合强力面密度1公司98标准从1可看出，增加了道整经工序，强力损失不多，各项指标均达到橡胶工业合成化纤帆布98标准的优等品标准，符合客户要求。
　　1公司从2003年8月至今，已生产帆布1000余吨，各项指标均合格，证明这套工艺流程是合理的。
　　此方案的优点是，筒子与筒子架的周转量小，占地面积少，厂房利用率高，空调运转费用低。
　　2技术改造工艺流程确定之后，开始选择设备。捻丝机是新购的，直接安装即可。片梭织机并轴机原生产民用布，不能满足化纤帆布的生产要求，需对其进行改造。
　　2.1整经机生产民用布时与片梭织机配套的设备是泽尔整经机！沿并轴机。生产民用布时，并轴机闲置。此次，对并轴机进行改造，并轴机车头配上瓷座和可移动式筒子架，成为台新的整经机。
　　筒丝由整经机卷绕成织轴供片梭使用。
　　2.2片梭织机2.2.1大卷装改造苏尔寿，7100型片梭织机卷取部分可容纳的最大卷取直径为500，化纤帆布卷装要求的最小直径为550，根本不能满足帆布生产需要。
　　因此，需对片梭织机卷取部分进行改造。把片梭织机原有的卷取辊去掉，在贴近地面处加装导布辊，通过脚踏板送到机外卷取。卷取直径可达1200，卷装大小可根据客户要求任意调整，完全符合化纤帆布的卷装容量。
　　2.2.2更换片梭苏尔寿，7100型片梭织机随机配置的片梭型号是01型，梭夹面积为22胃，3胃，可适用15，61纱线，而化纤帆布最细的工业丝为930又，粗的可达18702，线密度相差甚远；再者，工业丝不同于棉纱，面光滑，集束性差，片梭梭夹在夹持过程中易滑落，脱丝，形成讳缩，既影响帆布的外观质量，又降低了其内在指标。经过试验，片梭型号更换成012型，梭夹面积为22父4胃。经过近年的使用，效果良好。
　　3品种规格配置投产初期，台片梭只生产个品种内的种规格的帆布，实际生产效果不理想，存在以下问。
　　3.1片梭翻改工作量大化纤帆布品种多，规格多。片梭织机对坯布幅宽要求很严格，不同规格的帆布需用不同的片梭机台织造。随着帆布品种规格的变化，片梭织机翻改次数频繁，工作量非常大，保全人员紧张，正常3.2经轴存放量大，停放周期长个系列不同规格的帆布，总经根数不样，不同机台的片梭需要不同的经轴。排经丝整4对织轴，对织轴少则织两天，多则七天才能织完。因此，织轴存放时间长，占压经轴的数量多，同时给前道工序造成的压力大。
　　3.3品种互换性差个系列的帆布通常有4种规格，按常规就，要4台片梭织造，4种织轴供应。织轴钢筘都不能互换。临时改换品种非常困难，片梭织机品种适应性差。这给生产安排造成诸多不便，特别是在竞争激烈的今天，无法适应市场变化。
　　鉴于上述原因，通过总结分析，找出了套切实可行的工艺组合方案。个系列的帆布，根据各种规格要求合理搭配，在同台片梭织机上生产3，4种规格的帆布，使织轴钢筘片梭机台通用。如NN150P型帆布，同时生产的规格有+1400规格结束后，片梭不用整车，经轴也不用更换，改变使用筘幅，即可生产1000父3或800++1201规格的帆布。根据合同数量的多少，各种规格之间的搭配具有互换性，随时可以调整。片梭机台的品种适应性增强，保全人员的工作量大大降低，便于生产协调。也可根据合同的急缓，随时调整产品规格，既满足了客户要求，方便了生产安排，又降低了保全人员的劳动强度，减轻了生产车间的压力。
　　4结语3成熟的工艺路线固然可取，但各公司情况不同，无法通用因此，根据自身条件，进行适当调整，同样可以满足生产需要。这套工艺方案在1公司的成功运行，为帆布工业的生产提供了新的视角。
　　此套工艺流程的优点是，附属纺织器材周转量小，占地面积小，厂房利用率高，运转费用低。
　　6台片梭织机上可以生产几种不同规格的帆布，打破了台织机只能生产个品种的传统观念，几种规格的合理搭配有效地解决了帆布品种多，规格多，片梭生产难的问。既方便生产组织，又能适应市场变化。
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