带式输送机胶带跑偏的原因与力学分析

添加人：admin 发布时间：2015/7/24 14:01:13 来源：中国破碎机网

　　问探讨带式输送机胶带跑偏的原因与力学分析吴玉清潞安矿业集团公司阳热电厂，山西长治046205加以分析，以及提出相应的处理方法。
　　带式输送机是输煤系统的七要设济，它的安全稳定运行直接影响到发电机组的燃煤供应。而胶带因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问。根据多年现场实践，从使用者角度出发，利用力学原理分析与说明此动，托辊组的上位处向右移动。
　　戈故障的原因及处现与法，承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误较大，导致胶带在水载段，跑偏，1.胶向前运行时给托辊个向前的牵引力，这个帝引力分解为使托辊转动的分力和个，向分力，这个横1分力使托辊轴向帘动。由十托棍支架的固定托辊是无法轴向窜动的，它必然就会对胶带产生个反作用力心，它使胶带向另侧移动，从而导致厂跑偏。
　　都加工成长孔，以便进行调整。具体调整方法2具体方法是胶带偏向哪侧，托辊组的哪侧朝胶带前进方向前移，或另外侧后移。2胶带⑷上方以跑偏则托辊稂的下位处应当向人移第种方法是安装调心托辊机，调心托涫组有多种类型，如中间转轴式连杆式立辊式等，其原理足采用阻挡或托辊在水面内方向转动阻挡或产生横推力使胶带目动向心达到调整胶带跑偏的目般在带式输送机总长度较短时或带式输送机双向运行时采此方法比较合理，原闪是较短带式输送机更容易跑偏并1+容易调整。而长带式输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对胶带头部驱动滚莳或皆部改向滚简的轴线与输送机心线+垂。造成胶带在头部滚简或色部改向滚筒处跑偏。3，滚筒偏斜时，胶带在滚筒两侧的松紧度+致，沿宽度方1所受的牵引力1也就不致，成递增或递减趋势，这样就会使胶带附加个向递减方向的移动力心，导致胶带向松侧跑偏，即所谓的跑松不跑紧。
　　其调整方法为寸于头部滚筒如胶带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，胶带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到胶带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。
　　调整方向紧腿调整方向紧腿厂松腿跑偏方，头部松腿1调肪调整方向滚筒外面加。1误差粘煤或磨损+均造成直径大小不，胶带会向直径较大的侧跑偏。即所谓的跑大不跑小。其受力情况4胶带的牵力产生个1直径人侧的稃动分力对于这种情况，解决的方法就是清理干净滚筒新加工包胶处理。
　　转载点处落料位置不1造成胶带跑偏。
　　转我点处物料的落料位置对胶带的跑偏非常大的影响，尤其在。条输送机与本条输送机上水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条胶带机的相对高度。相对高度越低。物料的水平违度分量越大。对胶带的侧向冲击力厂也越火物料也很难。使在胶带横断面上的物料偏斜，冲击力厂。的水分力最终导致胶带跑偏。如果物料偏到右侧，贝赚带向左侧跑偏，反之亦然。
　　对于这种情况下的跑偏，在设计过程中应尽可能地加大两条输送机的相对高度。在受空间限制的带式输送机的漏导料槽件的形式与尺寸更应认真考虑。般导料槽的宽度应为胶带宽度的分之左右比较。适。为减少戍避免胶跑偏可增加，板阻挡物，改变物料的落方向和位置。
　　胶带本身的问，如胶带使用时间长，产生老化变形边缘磨损。或者胶带损坏后重新制作的接头中心不。这些都会使胶带两侧边所受拉力不致而导致跑偏。这种情况胶带全长上会向侧跑偏，最大跑偏在不正的接头处，处理的方法只有对中心+正的胶接头重新制作。胶带老化变形的给户更换处埋。
　　输送机的张紧装置使胶带的张紧力+够，胶带无载时或少量载荷时+跑偏。3载荷稍大，就会出现跑偏现象。张紧装置是保证胶带始终保持足够的张紧力的有效装置，张紧力不够，胶带的稳定性就很差，受外力干扰的影响就越大，严重时还会产生打滑现象。对使叫重锤张紧装迓的带式输送机可添加配重来解决。但不应添加过多，以免使胶带承受小必要的过人张力而降低胶带的使用寿命。付尸使用螺旋张紧或液卡张紧的带式输送机可调整张紧行程来增大张紧力。但是，仃时张紧1程已不够，胶带出现了永久性变形，这时可将胶带截去段重新进行胶接。
　　付尸设计有凹段的带式输送机，如凹段的曲率半径过小，介动，如果胶带没有物料。在凹段区间处胶带就会弹起。遇到火风天气，还会将胶，吹偏，因此，最好在胶带输送机的凹段处培设卡沿轮来避免胶带的弹起或被风吹偏。斗轮堆取料机的下层穿过式胶带在乍堆料状态时就会产生个很人的凹段。此处最容易发4跑偏。如输送机有机架下沉，更会加剧胶带的腾空范锾极易跑偏。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。
　　双向运行胶带输送机跑偏的调整。双向运疔的胶带输送机胶带跑偏的调整比单胶带输送机跑偏的调整相对要闲难许多，在具体调整时应先调整某个方向，然后调整另外个方向。调整时要仔细观察胶带运动方向与跑偏趋势的关系。逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整，其次圮托辊的调整与物料的落料点的调格，同时应注意胶带在硫化接头时应使胶带断面长度方向上的受力均匀，两侧的受力尽可能地相等。
　　责任编辑李月成