深槽角带式输送机增大倾角的机理分析

添加人：admin 发布时间：2015/7/24 14:01:12 来源：中国破碎机网

　　义。通过输送机槽角的机理分析，提出不同形式深槽托辊组对增大带式输送机倾角的影响，为提高带式输送机倾角提供可靠的理论依据。
　　普通带式输送机的倾角般小于为了适应大倾角大运量及不同的工况和作业要求，节省巷道开凿费用和设备，煤矿迫切需要输送倾角大于18的带式输送机。深槽形托辊组与光面输送带配合的大倾角带式输送机，7寸节约投资成本，提高经济效益具有重大意义。常用的大倾角带式输送机主压带7，送机波状抗叫1式输送机花纹边结构复杂。磨损及能耗大。波状挡边输送距离较短；花纹带式输送机由于清扫困难，并且传动功率受花纹与滚筒之间的比压许用值的限制，造价也高于通带式输送机。深，型大倾角带式输送机除托辊装置特殊外，其他均采用通用部件，输送带采用光面胶带，因此结构简单，清扫方便，造价低。
　　采用深槽角带式输送机，侧压力显著增大，增大了物料在输送带上摩擦力从而，大了适应倾角。
　　1解法嫩1心式输送机托辊组常5托辊和5托尤组。式输送机承载分支从加料段迸入成形段这动态过程是极为复杂的，在此分析中把散粒体视为个被动压缩过程，并将刚进入成形段视为处于极限乎衡状态，为分析方便，先以故粒体动压力分析，对于，粒体被动压缩的确定，根据相应的假设，以下面的事实为根据当输送带上的散粒体被挤出，作用在挤体上的摩擦九其方向与作用在滑动棱体上的摩指相反。可用散粒体动压力所用的解法和公式，把角度和添加负号分析运动压缩。就此提出假设输送，和散粒体楔形所组成的系统，其破坏形式是输送带竹离故粒体方向移动，14，伴存散粒休沿某泔动面滑动，滑动面为平面，用输送带作为第2滑动山。
　　把滑动棱体看作刚体，作用在它上面的体积力和面合力为，尺。
　　七把系统打作极限平衡状态。即处子输送带位移和散粒体滑动初始间的状态。从而可假定从输送带方向和剩下不动部分散料方向作用在滑动棱体1的反力与和应的法线偏斜成和角，它们为散利对这面的摩擦角。
　　由丁1研究的是系统破坏过程的初始瞬间，对原来未变形状态的系统用平衡条件。滑动棱体在自重7输送带的反力和剩1部分的散粒体反力这3个力的作用下处于平衡。根据列布汉第理论作用在挡墙平面竹上的主动散粒体压力等十欣面积为角形的班的棱体的重置根据彭斯雷尔提出的阁解法确定滑移面及相关参数1⑴作水平线与内摩擦角的此线交于散体面。
　　3从人点作与输送带背成，角的直浅交沉线于点；将所求的和的值依次代入公式12和3重整理得即槽角0=，5中班坫滑动平面迹线。
　　在吣句0，定的蒗件芭，方便计算选tP数入，的。2所小。
　　从中看出当0减小时，即槽角增大时，侧压力系数同样增大。
　　2摩擦系数换算法输送机的倾角越大。物料的稳定性越差，越容易引起滑料和滚料。要增大倾角，必须要增大物料与输送带之间的摩擦力，只有摩擦力大于下滑力时，物料才能在输送带的带动下稳定运行，面以梯形断面农分析增大梢角增大导来系数，3.
　　设托尤间距为，0为槽角，为被动侧压力系数，为物料比十。为内摩擦角。
　　点，i深槽大倾角输送机托辊物料断面以为半径画弧义价于点过好点作平行4的直线交散料面于E7自丑点以班为半径画弧交5于1点用直线连接点和点厂并求角形的面积，将此面积乘以比重就得到输送带上的主动散料压力sin6对0进，求导并令导数等于岑得代入式1得两边积分在。轴方向户衡在尤轴方向上平衡，IFx=2Jrk2+两边积分得则枸料与输送带间的摩擦系数从此式可以看出当减小下托辊，导来摩擦系数，大。，其他参数不变，大槽角导来系数同样，大。因此从以上2种+ 1分析方法可知，在输送带弯曲应力和刚度许可的范围内，应尽可能减小槽型托辊装置底部输送带的弯曲半径，最火限度地，火导来摩摞系数。从以分析可知深槽型4托辊较5托辊更为适应大倾角输送。
　　1克列因俄。散粒体结构力学。陈万佳译。北京中国铁道出版社，1983 2黄松元。散体力学。北京机械工业出版社，1993 3洪致育，林良明。连续运输机。北京机械工业出版社。982 4王编。连续输送机械设计手册。北京中1；铁道出作者韩刚地址太，市万柏林区瓦流路太原科技大学机，电子学院起机教研室邮编030024收稿日期2005於13液压缸模型对机械与液压耦合仿真的影响吉林大学机械科学与工程学院范文杰杨斌张子达其中液压缸模型分别采用刚液耦合体和弹液耦合体建模。着重分析了2种液压缸模型对于机械与液压耦合仿真装载机挖掘机起重机等的工作装置都是由中虽动作较慢。但由于机构屯姑大。在举升初始时液压驱动的多体机械系统组成的。工作装置在运动的加速和举升结束时的减速等对工作装置产生很大