带式输送机输送带纵向撕裂保护装置的研究

添加人：admin 发布时间：2015/7/22 8:43:31 来源：中国破碎机网

　　1撕裂监测原理分析通过对淮南矿业集团多次输送带纵向撕裂事故分析和资料，询发现，带式输送机的输送带纵向撕裂主要发生在机尾装载点，撕带发生时，多以2种形等异物直接刺穿输送带，卡在漏斗溜槽输送机机架或托辊上，输送带向前速运转，输送带被异物划裂，从异物接触输送带到撕裂发生，因果时间间隔短，事故发展快。2异物落下时被卡阻在落料漏斗或溜槽与输送带间，在漏斗或溜槽中煤等物料压力和输送带对其摩擦力的作用下，这些异物持续摩擦划擦和卡压输送带，且愈卡愈紧，给输送带的压力也愈来愈大，使其对输送带的划伤迅速加深，最终扎穿输送带并撕裂快速运转的输送带。分析以上2种情况后发现，共同特征都是异物卡在料斗与输送带之间，下端随输送带前行，碰到托辊架受阻，在钢钎等异物垂直压力和输送带驱动力的共同作用，刺穿刮擦效应导致输送带撕裂1.
　　1.铁钎2.输送带3.托辊由上述分析可知，要形成撕带，异物随输送带前移，必定受到来自托辊架水平方向的阻力。同时，反作用压力于托辊架，这个压力值远大于输送机正常运行时托辊架水平方向受力。通过传感元件采集托辊架所受水平力，与初始值正常运行条件下比较，则可以判断是否有撕带发生。
　　2纵向撕裂保护装置设计2.1托辊架的改造对机尾处料斗正下方托辊架进行改造设计，如而定改为浮动式，由上托辊5，上托辊支腿滚轮2几部分组成，它们之间相对固定，传感器端采用螺栓与浮动上托辊架联接，另端顶在固定上托辊架7未改造上。浮动上托辊架可以在滑轨3上滚动，与下部固定托架4相对运动。当异物刺人输送带时，上托辊受水平力厂作用，带动上托辊支腿及整个浮动上托辊架左移，测力传感器6受压，并将压力信号输出。
　　1.上托辊支腿2.滚轮3.滑轨4.固定托架5.上托辊6.澜力传感器7.上托辊架2.2传感器及控制电路设计传感器是装置的关键器件，根据输送机应用环境特点，测力传感器采用压电式传感器，以保证系统可靠性和准确性，本传感器选用优质压电敏感元件，自行设计壳体重新封装而成。压电元件面当受到压应力后，由于压电效应，面电荷运动，由引线5导线管6输出电流。多次试验明，其压力测量精度，同时又有较好的静态和动态特性，易实现在线测量。机壳1盖板3选用弹性好抗压强度防尘及较强的抗干扰和抗损伤能力等优点。其结构虚线部分为浮动上托辊架3.
　　考虑到传感器拾取的压力信号是低频信号，因此，在进行信号的处理时，首先必须对传感器的输出经过加法放大器低通滤波电路以及50出陷波电路处理后，由比较电路与设定值进行比较，并输出开关量，送往报警装置或上位机控制停机。工程应用时，应根据不同的使用场所工况，进行在线调试试验，确定正常运行的时候，输送带前行运动对上托辊架的水平方向作用力，以此设定传感元件的水平力初始值，从而保证装置报警的准确性。
　　1.机壳2.绝缘环3.盖板4.绝缘块5.引线6.导线管7.浮动上托辊架3结语装维护方便特点。在输送带纵撕发生的很短时间内，便能立即报蝥或停机，并能进行实时监控，同时输送带上有无物料都可监测出是否发生撕带事故，不易产生漏报误报，具有良好的应用前景。随着不同行业对带式输送机纵向撕裂保护可靠性智能化网络化与生产控制网络系统兼容要求的提高，对带撕裂问的研究会越来越深人，更多的解决方案会被提出，更新型的保护装置会不断开发出来。
　　李科杰，等。新编传感器技术手册M.北京国防工业出版社，2002.
　　黄民。钢绳芯带式输送机实时工况监测与故嗥诊断方法研究徐州中国矿业大学机电与材料工程学院，1997.
　　冯华龙。胶带防撕裂报警装置的应用与改进。运输起重机械，200l62122.
　　刘英林。输送带纵向撕裂的检测与监视山西矿业学院学报，士，主要从事机械产品生产与教学工作，1了，出163.
　　大行程侧供液单体支柱最近，兖州矿业集团公司北宿煤矿自行设计研制出了020010型大行程侧供液单体支柱，可以满足薄煤层采0.61.0m的需要，取得了显著的效果。
　　该矿的回采工作面由于煤层厚度变化比较大，需要配置度分别为1.2m1.0m和0，8m的3种液压支柱，而且在使用的过程中调整频繁，占用支柱多更换支柱多。如果煤层发生变化的时候不能够及时地更换支柱，就容易造成死柱，致使油缸活柱被压裂而变形损坏，给安全生产带来不利的影响。为了解决这些问14，而且还减少了频繁更换支柱的工作量，降低了工人的劳动强度，提高了安全性能。
　　李剑峰供稿。140.