刮板输送机中部槽自动焊接系统的研制

添加人：admin 发布时间：2015/7/21 8:53:46 来源：中国破碎机网

　　经验交流文章编号1001刮板输送机中部槽自动焊接系统的研制韩金明魏占静李少农21.山东煤机制造有限公司，山西太原，3，3太2珠海市金屯热融焊接技术有限公司，广东珠海519000中分类号227文献标识码3 1前言刮板输送机是煤矿机械的重要组成部分。其中部槽是刮板输送机的主要部件，按重量计，约占整个刮板输送机的70，80.通常每台刮板输送机都具有多节中部槽，每节槽子长度为1.5也有1.7化的。目前常用的中部槽焊接中部槽的关键工序主要是槽帮铲挡板与中板以及槽帮与封底板的焊接，其焊接工作量约占80.因此，提高槽帮与中板和封底板的焊接效率及焊缝质量是提高刮板输送机整机制造效率的关键。在煤机制造厂，对中部槽的焊接目前多数采用手工半自动，2气体保护焊，因而焊后焊缝成型不美观，熔深无法保证，焊接效率也低，每个焊工天通常只能焊接1.5个中部槽。为解决手工半自动，32气体保护焊存在的问，我们研发了种中部槽焊接系统，该系统为龙门式双主柱轴运动控制系统，采用德国，003双丝双枪TANDM焊接系统，替代普通手工焊接方法，现对该焊接方法作介绍。
　　2丁人，0双丝焊原理丁以口碰双丝焊是将两根焊丝按定角度放在个特制的焊枪里，两根焊丝分别山两台电源供电。除送丝速度可以不同外，其它参数诸如焊丝的材质直径是否加脉冲等都可彼此独立设定，以保证电弧工作在最佳状态。与其它双丝焊技术相比，由于两根焊丝的电弧是在同熔池中燃烧，可提尚总的焊接电源，因此，可提尚恪敷效率和焊接速度。
　　由于两根焊丝是被交替地送进同熔池，对熔池具有搅拌作用，从而可细化晶粒，改善焊缝质量降低对气孔的敏感性。
　　3试验方法试验采用的材料为2303试板尺寸长，宽，厚为350150，40，中板与槽帮为对接焊缝，坡口形式呈1形，角度为40.封底板与槽帮为角接焊缝，无坡口。焊丝采用丽561从516只7，6焊丝，直径为16爪几保护气采用混合气体20，2+8人1.焊接前先对中板与槽帮进行点焊定位，操作时增加引弧和收弧板，焊完中板后再焊接封底板。采用双丝焊设备进行双丝双枪焊接时加电弧摆动，中板与槽帮正反面各焊2道，交替焊接，底板与槽帮焊2道。焊接采用以下工艺参数。
　　送丝装置；上导电嘴rOEV电源h试验结果明，采用德国003公司的丁人你，双丝焊设备进行中部槽底板焊接后焊缝平整美观变形小强度高，无开裂现象。双丝焊接的主要工艺是焊接，两根焊丝前后并列排列，使熔池体积增加，高温停留时间变长，冷却速度变慢，双丝焊总的热输入高于单丝焊，前者为121出后者为8；因而既可保证溶深又可使溶池中的液态金属不过热，从而保证了焊缝强度，由于后丝电弧的搅拌作用，使气孔的生成率明显降低，成型美观；由于双丝焊，两根焊丝在同熔池中燃烧，提高了总的焊接电流，使焊接的熔敷效率远高于单丝焊。采用这种操作工艺，其焊接效率较手工半自动02单丝焊接方式约提高6倍多。
　　收稿日期2005矿用隔爆型电机车单电源保护系统浅析龚小宁贵州六盘水煤矿机械厂研宄所，贵州六枝553402中分类号1064+2文献标识码3目前，国内主要生产蓄电池机车的厂家，在大吨位电机