大孤山铁矿矿石三期破碎系统“强采方案”效益论证

添加人：admin 发布时间：2015/7/13 14:53:04 来源：中国破碎机网

　　全面建设小康社会中国科技工作者的历史责壬弓长岭等几大矿山。各矿山在生产钢铁原料铁精矿的同时，也产生了大量固体废弃物。鞍山地区采场每年排岩近7000万选矿厂尾矿排放量也达1700万，不仅征用大量土地，提高生产成本，又造成了环境污染。经过几年探索实践，认为今后重点应在以下几个方向发展。
　　采场废石的利用将爆破及破碎后的岩石分成不同粒级碎石出售，可作为公路基石也可做各种建材，混凝十配料等。
　　回收选矿厂尾矿中铁矿物在选厂厂区尾矿泵站尾矿管线截流处及尾矿坝上，因地制宜，采用重选或磁选工艺回收铁矿物，实践明，尾矿再选可从含铁8，14的尾矿中回收含铁60以上的铁精矿。
　　提取选矿厂尾矿中硅砂鞍山式铁矿成分比较简单，铁尾矿中8幻2含量占75以上，经过脱泥分选分级除铁，5，2可达到9095以上，进步选别，可得到5；02含量更高的硅质产品。
　　在建材方面的应用在尾矿中提取铁精矿同时，中矿含铁35，40可做为水泥熔剂，另外还町以用尾矿生产地面砖免烧砖釉面砖以及更高档的微晶玻璃花岗岩等。
　　资源综合利用是国家重点扶持的产业方向，把矿山固体废弃物作为资源化利用方面为企业开辟新的产业方向，实现可持续发展战略，另方面可减少对环境的污染，社会效益巨大。
　　研究所级工程师。选矿专业。地址鞍山市东解放路132采用阶段磨矿细筛再磨流程处理磁铁矿石的流程研究杨晓峰鞍山地区的眼前山矿石和大孤山矿石为高硅低硫磷选试验数据进行分析，确定了采用阶段磨矿，细筛再磨流程处理鞍山贫磁铁矿石是先进的合理的。本流程的特点主要是阶段磨矿中磁抛尾由于眼前山矿石脉石嵌布粒度71.20，粒度较粗，通过阶段磨矿中磁机选别就可抛掉40的大粒石英及贫连生体，减轻了次球磨负荷，提高了磨矿效率。将已达单体解离的大粒石英尽早抛弃，避免在工艺中循环，这是选矿工艺上优选的方案。
　　细筛再磨。段细筛和段细筛分别处理的是次球磨排矿和冉磨机次球磨排矿。矿石通过细筛后，筛下为细粒铁矿物，而筛上则多为富连生体及不易解离的包裹体。所以必须经过再磨，让微细粒嵌布和以包裹体形式存在的铁矿物充分解离，这样才能得到合格的筛下产品。因此，采用细筛再磨流程处现眼前山矿石是非常必要的。
　　减少段细筛的筛下循环童。从采用细筛再磨流程选厂的生产实践看，有部分200目级别粗精矿源源不断地参与细筛再磨的自循环中，造成磨机通过量大，磨矿效率低，新生成200目级别量少。本次试验在工艺设计上考虑到克服这弊端，再磨机排矿不直接给入细筛，而是先经过选别作业，抛弃贫连生体，这样进入段细筛的量就会减少。从根本上克服了筛上循环量大再磨机通过量大磨矿效率低筛分效率低等系列弊端。
　　该流程已在东烧选应用，取得了较好的指标，且以此流程为鉴在大选厂进行了工业试验，并将以该工业试验结果为依据对大选厂进行改造。试验结果充分明阶段磨矿细筛再磨流程处理磁铁矿石，是栌较先进的优化流程方案。实践证明该工艺是合理的先进的，并有其自身山矿业公司研究所工程师。地址辽宁省鞍山市铁东区东大孤山铁矿矿石期破碎系统强采方案效益论证金敏李颖君张忠海裴英娟文章以大孤山深凹露天铁矿开采设计简况为切入点，通过对露天矿运输成本比例的分析，重点论证了运输工艺中几个参数间关系变化对生产成本的影响；同时简述强采方案设计并以此为例，确定露天矿开采方案设计必须最大限度地优化组合运输工艺中的各种参数，才能取得最佳效果。最后验证了强采方案，原方案的技术经济效益，并得出如下结论强采方案技术措施合理可行，较原方案其经济效益可观2249.246万元。
　　大孤山铁矿产品成本中运输系统成本所占比重很大，汽车运输是其中之主体，所以要改善矿山总体效益首先应从降低运输成本入手。通过对运输工艺中的各个环节运输量分配的优化组合科学配置，完全可以达到预期目标。
　　运距作业率是两个影响成本的1要基本参数，所以必须从技术上要时刻控制合理运距，从管理上确保设备分钢铁产业的发展运行状态良好。
　　大孤山铁矿是国内汗采历史较长采矿1艺较典型些，采工艺相似的矿山的开采或可，借鉴和迪意义。
　　东鞍山烧结厂选车间提质工艺试验研究刘双安宋均利纪新东鞍山烧结厂选车间多年来良采用连续磨矿单碱性正浮选工艺处理东鞍山铁矿赤铁矿石，精矿品位只能达到60左右。生产实践明，该丁艺不适茳选别东鞍山铁矿混合矿，因而采场只好采取分区开采的方法，严重制约了采场的生产平衡。为此，鞍山矿业公司研究所先后对东鞍山铁矿混合矿进行实验室连选试验肀系统工业试验，通过对东鞍山铁矿石进行系统的试验研究，提出了两段连续磨矿中矿再磨重选强磁反浮选丁艺流程。
　　该流程具有以下几个方面特点对矿石性质变化具有较强适成性。单系统丁业试验期间，当高亚铁矿碳酸铁矿绿泥石矿等含量变化时，最终精矿质量均达到了64以上。
　　采用两段连续磨矿中矿再磨的必要性。东鞍山铁矿矿1坚硬难磨，铁矿物结品粒度细，同时矿石中含有绿泥石褐铁矿等易泥化矿物，因此采用1段连续磨矿，次放祖，既能保证铁矿物解离度，还可以减少过磨和泥化现象的发生。流程的中矿主要是难磨的粗粒连生体，解离度很低。采用中矿单独细磨，有利于连生体的解离，对提高精矿质量和收率都是有益的。
　　粗细分选工艺的合理性。粗细分选工艺能有效地发挥重选和浮选工艺各自的优势，降低成本，取得最佳指标。
　　磁选作业的重要性。流程中粗粒部分粗螺尾矿采用立环中磁机，以抛掉合格的粗粒尾矿，提高了中矿品位，减少了中矿循环量，节省了再磨机台数。细粒部分立环强磁机起到了脱泥和抛尾双重作用，提高浮选入选品位，为反浮选作业创造了存利条件。
　　两段连续磨矿中矿再磨重选强磁反浮选工艺是处理东鞍山铁矿矿石的合理选别工艺，可以获得原矿品位32.50，精矿品位64.5，金属回收率74.06的选别指标。
　　司研究所程师。地址鞍山市东解放路132号，邮编4002；电话04125613312东鞍山铁矿采场调整的客观必要性隋秋菊梁晓军东鞍山铁矿是鞍钢矿业公司的大型露天铁矿之，建于1956年。设计规模铁矿石700104办，采剥总量2104他，采用的是下盘固定坑线开拓，从下盘4上盘水平推进的开采方式。现采场M，牛产水f东部为66m，西部为92m；采场最低生产水平东部，25m，曲部为lu东鞍山铁矿经过40多年的开采，由于各种因素影响，特别是执行1998年的限产规模开采后，采场现形0趋恶化，出现了采场部1玉帮中间并段下部准备跟不上的局面。局部平台宽在5，2，1东端部也没有按设计要求掘到位，严重制约了采场有限的采掘空间。随矿山工程的不断延深，作业环境日益恶化，矿石能力明显不足。目前东鞍山铁矿的钻孔爆破能力为737xlOVa铲装能力为840，1041机车能力为810，104办运距8.5排土能力为1071041结止2002年末新水平准备能力不足4新水平准备工作历时47个月。从各生产环节能力来看，最薄弱的环节是新水平准备能力不足和排上容量相对较差。要从根本上改变这种不利局面，客观上有对东鞍山铁矿进行采场调整的必要件，在遵循矿山发展的基本规律及保持采选平衡的基础。，使采场矿石生产能力得到稳定提因此，必须做好加强上部水平的推进强化端部推进增加排上能力建设及时恢复山南的十线容量增加设备能力的综合配套及早解决采场的排水和深部供电问基建工程要相到位等方面的工作。通过实现采场调整，可以理顺采掘中轻重缓急的部位关系，缓解矿山目前的主要困难，通过系统的分析和探讨，可以减少盲目性，因此在2000，2005年的年计划组织中，依据调整规划，可以很快地缓解采场的空间关系及采场能力。
　　矿山生产的组织是个庞大的繁杂工程，采场的空间土场的空间时时在变，所以生产规划和工程建设中常常存在着能力消失和补充问，需要经常合理地掌握，并用科学的方法，从深度和广度分析判断，真正地应用到生产实际中去，促进矿山的稳步发展。
　　山铁矿计划科高级工程师。地址鞍山市千山区东矿街8