带式输送机落煤斗耐磨衬板的改进

添加人：admin 发布时间：2015/7/6 8:27:03 来源：中国破碎机网

　　带式输送机落煤斗耐磨衬板的改进马志海，李锋马莲台发电厂银市75041概述大坝发电厂4300，机组公用条输煤系统，整个输煤系统共有15条皮带机和2台环式破碎机及4台皮带给煤机2台斗轮堆取料机2台0型翻车机，配备了4台推煤机。系统上煤方式有3种，即斗轮机翻车机和推煤机上煤。为了降低发电成本，从2000年开始实施配煤燃烧，即设计煤种与些低价烟煤按定比例混合燃烧，平均日上煤量在15000多吨。低价的小煤窑烟煤，煤质较差，煤中的块石块铁块木块较多，给设备的稳定运行带来较大负担，使设备磨损加剧，尤其是落煤斗的磨损更加明显。
　　落煤斗内加装耐磨衬板，由于局部磨损脱落，而在除铁器不能完全清除的情况下，使得大块铁块进人碎煤机和锅炉磨煤机，多次造成设备损坏和跳闸。通过2002年年的调，统计，落煤斗的磨损量是2000年的3倍，碎煤机由于耐磨衬板脱落而造成的故障次数是同期的3倍。由此可，解决落煤斗磨损问是确保输煤系统安全运行的项重要措施。经过多次反复实践，确定采用了网格状耐磨衬板。
　　2存在的问随着系统的配煤燃烧，带来了煤质较差，上煤量大，落煤斗耐磨衬板局部脱落等诸多问，严重影响其安全可塍性。
　　输煤系统落煤斗般采用8=10的钢板焊接而成，在煤流冲击面钢板的壳体上加装有耐磨衬板4块，每块衬板由4条奶4的螺栓固定，从中可以看到煤流冲击落煤斗的正面。
　　14mm材质为ZGMn13钢，仅由4条M14的沉头嫘栓固定，在煤流长期冲击下和煤中水分的锈蚀下，衬板螺栓锈蚀脱落现象在日常的巡检工作中不能直观的看到。从而，为输煤系统安全可靠运行留下了隐患。
　　落煤斗钢板是由5=10胃的钢板焊接而成，煤流冲击面易变形不平，2013钢耐磨衬板属高碳铸钢，具有高强度高硬度及耐磨性，但其塑性韧性低，焊接性能差，裂纹敏感性较大。衬板安装其上后，在煤流和块的长期冲击下，由于钢板与衬板之间接触不实，因此，易局部1铸钢耐磨衬板；2落煤斗正面钢板；31460螺栓；4皮带机头部驱动滚简；5输煤皮带；6煤流；7下级落煤管。
　　每小格尺寸产生裂纹，随着裂纹的扩展，使其断裂脱落。
　　在耐摩擦抗冲击方面，耐磨衬板与煤之间不及煤与煤之间耐摩擦。
　　从上述问可以看出，影响输煤系统落煤斗耐磨衬板稳定性的因素主要是衬板的固定。如果能使耐磨衬板与煤斗钢板紧密的结合在起，那么，就不会发生由于嫘栓脱落，而造成的衬板脱落故障。
　　3解决方案针对上述存在问，根据检修工作经验，耐磨衬板的材质选用16低邓合金钢，它是输煤系统普遍采用的钢材，其特1力学性能舰，倾冲击塍和雕5好。
　　3.1制作网格状耐磨衬板利用煤与煤之间摩擦比煤与金属间好的性质肩！
　　900，的网格状衬板，焊接时单面焊接双面成型。将其整体焊接在煤流冲击的落煤斗面上，网格状耐磨衬板2，这样可以解决如下问由于1000900的网格状衬板边整体焊接在落煤斗的正面即煤斗的落煤点处，焊接时钢板内外两边都焊接。这样，就解决了耐磨衬板的固定问。
　　由于网格状衬板采用16的钢板条，其综合力学性能良好，低温冲击韧性和焊接性能都好，与煤接触面积小，即使落煤斗壳体钢板变形，耐磨衬板受煤流冲击后能很好的适应壳体钢板，不存在耐磨衬板与壳体钢板之间接触不实的问。
　　改变衬板与原煤冲击摩擦性质。从2中及实际使用工作中可知龙流冲击在网格状耐磨衬板上洗填充每小格的角，以致于其可占有整个容积的奶。将煤与衬板的摩擦冲击变为煤与煤的冲击与摩擦。由于煤与煤摩擦要比煤与铸钢耐摩擦，同时煤粉能够吸振，减缓煤中的大块的冲击力。
　　此外，应加强设备巡视和检修工艺，如发现局部网格状衬板磨损严重或焊接质量存在问，应及时更换或补焊。
　　4效果评价通过上述改进，经过2002年使用，效果非常明显。耐磨衬板由于材质差，而磨薄受冲击脱落的现象有效地得到了抑制，年内没有更换过衬板，确保了输煤系统的安全可靠运行。