气体压缩输送设备的防火与防爆

添加人：admin 发布时间：2015/7/6 8:27:02 来源：中国破碎机网

　　要1气体压缩输送设备产应用气体压缩输送设备。；仅为输送气体，时为创造必要的反应和操作条件，如高压真空气动控制等。按照工作原理和结构，气体缩输送设备可分为注复式离心式。旋转式和喷射式。
　　往岌式压缩机主要由气缸，活准，吸人阀和排出阀组成。常用电动机经曲轴连杆机构传动，因气体件缩时温度升高，气缸壁设有水冷却起套或气冷翅片因活塞与气缸自接摩擦移动，气缸上装有多个活塞环，高乐压缩机并需要用齿轮泵强制注油；因油雾污染气体和气体压缩时原含水的析出，排出气要经过汕水分离器。要求输出压强高时，常用多极压缩，这时要附加叫冷却和中间油水分离器。往复式真空泵的构造和作原理与往复式压缩机相似，不过曰的是为了降低人口处气体的压强，以得到尽可能，的真空度。
　　离心式通风机是由轮毂后盘。
　　叶轮和环形前盖构成，外克为蜗形，由快速旋转的叶轮作月艾体，提高压强而排出。根据其产生的风压不同，离心式风机可分为低。
　　高压类，低，中压离心式风机主要用于间通风换气，高压离心式风机则主要用在气体输送上。离心式鼓风机也称为涡轮鼓风机或透并鼓风机，丁作原理4通风机相似，常用多级结构。离心式压缩机也称为透平压缩机，构造与离心鼓风机相似，何级数更多，有时在，级以上，转速则达3500以，60001或吏高，能产1高的出口压强因压缩过程接近绝热压缩，体温度显著升高，需分段引出气体加以间冷却与往复压缩机相比，离心压缩机体积小运转；稳送气董人而均匀，压缩时没有机油污染气体，因而在工业生产中越来越多地代替往复式压缩机。
　　旋转式风机的特点是机壳内有个或个转子，转子1接加压尸气体而使气体的静+提高。旋转式风机的结构紧凑，体积小，排连续均匀，常用的旋转式风机有罗茨鼓风机和水环真空泵，喷射式真空泵是利用流体流动时能1转换以达到输送流体的设备，共作流体可以是蒸汽或水，也可以是其他液体作蒸汽在品压经喷嘴以很高的速度喷出，其静能转化为动能而产生真空，将系统气体吸人，蒸汽和气体混介物经扩大管后速度降低，压强提高而被排出。
　　2火灾危险性分析2.1形成爆炸性混合物由于设备老化年久失修，可燃性气体通过缸体连接处吸排气门轴封处，设备和管道的法兰焊1和密封等缺陷部位泄漏，或设备外壳局部腐蚀穿孔疲分断裂等，导致高压可燃性气体喷出，与空形成爆炸性气体混合物，遇火源引起空间的爆炸或火灾，压缩之前的设备发生故障或停电误操作等事故，而压缩输送设备未能及时随之停午，使其人口处发生抽负现象，较轻时使赀道抽瘪，严重时致使空气从不严密处进人设备系统内部，形成爆炸性气体混合物此时如果在操作维护或检修过程中操作不约或检修不合理。达到爆炸极限浓度的混合物遇到火源或经压缩升温增压，就会发十异常激烈燃烧甚至引起爆炸事故，2.2设备内温度超高导致危险气体经压缩后温度会迅速提高，如果设备内循环冷却水水质斧，冷却效果不好，冷却系统不能有效地运，会使设备内温度过高温会使润滑油粘度降低，火占润滑作用，使设备的运行部件摩擦加剧，进步造成设备内温度超高；同时高温能使某些介质发生聚合。分解以至自燃引起火灾。例如压缩的烃类气体中含有高碳不饱和烃类化合物，在较温度的压力下，可能发生聚介反应生成高分子聚合物，这些聚六物附着在缸内，或阀片上，不似会增加摩擦损人，还会把活塞环卡死在槽里使其失去密封作用引起泄漏，甚至堵塞气体管道弓起超化爆炸，2.3产生积碳发生燃烧爆炸压缩机的气缸润滑都采用矿物润滑油，它是种可燃物，7悬浮状存在的润滑油分子在高温高压条件被氧化，特别是附着在排气阀排气管道灼热金属壁面上的油膜，氧化性更为加剧，生成酸沥扉及其它化合物。，它们与气体中的粉尘机械摩擦产生的金属微粒结合在起，在气缸盖活塞环槽气阀排气管道缓冲罐油水分离和储气罐中沉积下来形成积炭。气缸润滑油选抒不3.润滑油牌巧不符加油量过多油质不佳会使气体温度剧升；或系统混人铁锈等杂质，导致发热；成过滤器污垢严重，吸入气体含尘量大均易形成积炭。
　　枳炭足种易燃物，在商温过热。意外机械撞击。气流冲击电路短路外部火灾等引燃条件尸都有可能燃烧。积炭燃烧后产生大量化碳的含量达到1575时就会发生爆炸，在爆炸的瞬时释放出大量热量并产生强烈的冲击波；由于气体的上力和温度急剧升品，燃烧产物的急速膨胀，冲山波沿压缩，体流动方向传播，延，引起压缩机2.4气体带液造成压力升高由于压缩机缸的余隙很小，而液体是可压缩的，量油水或其他液体进人缸之内，会造成很高的压力，呈现液击现象，使设备损坏，导致可燃气体泄漏，2.5操作失误引起燃烧爆炸操作人员因受心里生理或情绪等；面的影响而出现，作错误，致使设备系统内压高丁所承受的压乃时，即会发爆炸。例如压缩机在运转过程中发现气缸的温度异常偏高，操作人员错误地往炽热的气缸套内注入冷却水，水在温条件下迅速气化，使缸内压力骤升，导致压缩机超上爆炸；压缩机发牛事故需紧急停车时，操作人员因紧张而未能及，关进气阀，也会造成供设备的增玉，而最终导致爆炸，4外，堵塞憋报也是造成设备超压物理性爆炸的个市要原闪，如压缩机的出1波人为又闭或被未能及时清洗的沣物堵塞都会造成憋压，导致爆炸。
　　2.6设备缺陷引起事故设备缺陷或故障产生于设计制造安装运行和检修等的各个环节，主要是由于材质及制造工艺不良所致。例如安全阀波堵塞或损坏而失灵，超压部位得不到及时泄放，超压而致爆炸；压力或温度昆义出现读数差错或显失真时，误导工人错误操作，而引起爆炸；压缩机的受部件机械强度本身不符合要求或因水浊。腐蚀性介质等腐蚀，使其强度降，在止常炸。带有叶轮的压送机械，叶轮与机壳之间摩擦碰击生热打火。
　　3防火防爆措施3.1防止爆炸性气体混合物形成要确保设备系统的高度密封性，尤其是导管的人口处连接要严密无漏，经常对系统进行检迕诊断，例如气体泄漏检测密封压力差密封油的喷淋量和艺过程的压力温度变化等的检测；对于些极易因腐蚀或疲劳断裂的部件，例如多级缸之间气缸与机身之间的连接螺纹，要加强管现和随时检查，并予以及时更换，保持受压元件的强度和密封性能，杜绝跑滴漏现象。
　　压缩机吸入1应保持定余压，如进气口作力偏低，玉缩机应减少吸入量或停车，以免造成负压吸人空气形成爆炸性混合物。3压缩机发生抽负半故时，必须打开人门阀，注人氮气等惰性气体，用以置换压缩机系统内部的空气，使氧含母小千0.4，低于股合物爆炸浓度下限即能有效遏制爆炸事故。在正常运行，要加强前面工序的联系，及时按照进气压力的变化调节+力，保持进飞玉力在允许范围内，严防出现真空状态3.2保证设备润滑良好庄选择润滑油时，要根据所1缩的介质气体性质，选择闪点高氧化后析碳量少的高级润滑脂。就天然气压缩机组而言，烃类气对油有很人的亲和力，会溶解油，使油油性和粘附性较好的含油脂润滑油，不仅可改善压缩机的比功率，还可减少压缩机排气系统积炭沉淀的形成，减少压缩机着火和爆炸事故注油1要适当，维持正常的油面高度曲轴箱中的油面，度降低0寸，会引起润滑不良，油温升，导致烧化。卡活塞等事故。机油如果加的过多，运转时机油会造成积碳。经常检查机油1力和温度。油1；过低。会润滑不良，使磨损增加；油温过高会使机油氧化变质，粘度降，润滑不可靠，零件磨损增加；油温过低，粘度增大，摩擦阻力增加，定期进1油质分析，更换新油，迟换滤清器滤芯，洁洗油路。
　　3.3防止气缸内温度过高采用先进的水质处理工艺，保证冷却水的质量。压缩机在运行4能中断冷却水，要定期清除污垢，保证冷却水畅通。要密切注意吸排气佧力及温度排气量冷却水浞度等各项控制指标，石油气压缩机的排终了温度+得超过100，冷却水的终温般不超过401.如采冷却水中断以冷却器温度巳升尚，此时即使冷却水恢复，也不能急于通水，以防发生炸缸事故。
　　3.4防止液击现象发生经常检查汕水分离器是否正常好用，汴及时排放分离出来的油和水控制润滑剂的量，以气缸壁充分润滑而+产牛液击现象为准加强4其他1序联系，防止气缸带液3.5严格执行操作规程操作规程的合理编制和严格执，能保证设备的安全运行和使用春命，设济运前必须对整个系统作全而检查，确保无异常并4前后序沟通良好后，方，启动。启动时费严格按照操作次序进行，升压速度不可过快，各段压力要平稳地按定吐缩比提高，防山压缩机系统因出力骤升而发生物理性爆炸，心外送气速度和汛力也不可超高或波动过大，谨防发生抽负现象，形成爆炸性气体混合物，导致火灾爆炸，在压缩机运行过柙中，必须认真检杳巡视和监视，密切注视轴承温度。润滑油，密封油的压力温度和油质状态，严格保证润滑部位的可靠运行同时严格控制冷却水进出口的温度和流觉，保持温度压力稳定在操作范围内，确保冷却系统的有效工作，以控制压缩介质温度及设备转动摩擦部位的温度，防1.因设备内温度过高而使润滑油或某些物质分解着火导致煤炸事故。
　　化缩机停车时要缓慢卸去压力，压与低压相通的阀要迅速切断，如遇紧急停车时，应迅速与前丁。序联络，准确判断异常并快速切断，以防止发生气体倒流或高压气体窜入低玉设备引起超压爆炸。
　　采用离心式沐缩机时，要戒机组停车几1继续向密封系统内注油，以防止泄漏；如机组需要作长时间停止，则应存机内气体卸压后用氮气置换之后再用空气进步置换，然后才能停止注油系统3.6配置安全设施大中型压缩设备均应安装士独立的防爆隔间内，并设有良好的通风设施和町燃气体浓度监测报警装置，以及自动灭火系统，如必须与其它厂房或装置紧邻，间应以防爆墙隔开；电动机应采用不会产卞火花电弧或危险温度，乜能承受爆炸压力而小被损坏的封闭式防爆电机或止压通风结构形式的电机，并设有接地装置，它的轴穿过墙壁处应用密封填料紧密封闭；压缩设备也应有良好的导出静电接地装置。
　　为及时地处置异常和减少人为的操作错误，保证压缩机的安令运行，压缩机系统应设置气缸压力温度指七仪和自动调自动报瞥装置，以及设有压力源度高1或低于正常值时能自动停车的安全联锁装置和安全泄压保护装置等，片保证这些设备装置的4敏可靠，使之能真1起到预警保护作用。
　　3.7维护检查设备设备的安全运行4H常的维护保养检修质量密不可分，要做好设备的日常巡检工作，及时安排检修，不让设备带病运行。成用仪器仪对设备定期进行状态监测，油品的定期化验，电机的定期诊断，可以及时发现设备的小正常磨损，掌握轴承等部件运转情况，避免烧瓦拉缸，滚珠疲劳断裂等事故的发生定朗对；1缩系统作探伤检丧，发现裂纹，令隙等缺陷和严4腐蚀情况，必须及时修理。芩部件要作好记录，不超期使用。带存叶轮的压送机械，叶轮和机立之叫要保持规定的间隙，防止摩擦碰击打火引起气体燃烧和爆炸，设备在检修过程，不可用油脂清洗或含油纱布擦拭压缩机的设备，管道及附件，并防止将擦拭物遗留在设备内；检修后必须对系统进行脱脂处理；定期排放油水，避免冷却水进人气缸，致液击现象，使设备系统遭受机械破坏1刘相臣。化工装备事故分析与顸防。
　　北京化学工业出版社。203公安部政治部。工北企业防火工程。
　　北京警官教育出版社，19洲吴迪胜。化工基础。北京高等教育出版社，1998 4卢涂节。压缩机爆炸事故分忻。安