SGW-40T刮板输送机紧链器的研制及应用

添加人：admin 发布时间：2015/7/6 8:27:01 来源：中国破碎机网

　　从理论上讲具有片面性。
　　然后，我们按照国标要求对几组托辊的阻力进行了测量，测量结果如1及4.
　　由4可知，托辊的旋转阻力正如上述理论分析样随轴承滚动体，径2即轴承咽4的增尺而增大，而随托辊直径，的增大而减小，这也就从实际中证实了我们的前述观点。因此我们得到结论托辊的旋转阻力不仅与托辊的直径有反比关系，而且还与托辑所使用的轴承滚动体直径即轴承型号成正比关系，并且对托辊旋转阻力的影响后者大于前者。
　　以上是我们通过实践获得的些解，供业内人士参考，有不足之处，望专家及业内有识之批评指论又编号1001 8，40丁刮板输送机紧链器的研制及应用陈密武薄维伦辽，铁似犯团公认明煤矿辽宁调兵山+了，竹铁煤集团公司大明煤矿是个建矿40多年的老矿，由于地质条件复杂，构造多，因此，造成采煤工作血块段小回采巷道拉，回采巷道的掘进只能采用钻眼爆破的方式。掘进出货方式实现了机械化，1改制后的耙斗装岩机将煤耙至刮板机上，刮板机搭接带式输送机将煤运走。因而，刮板机在大明矿使用广泛，尤其是8，界40丁刮板机。
　　3，40丁刮板输送机机体轻，安拆方便，是井下较理想的短距离煤炭运输装置。将其用于巷道掘进运输排矸，为岩巷快速掘进起到了定的作用。但是，随着掘进工作面的推进，刮板机需要不断的延长，按现掘进速度计算，每个班至少需加长次刮板机中部槽，至少需要拆链和接链各次，运丁中往往出现折链或卡链，也需要重新接链。
　　对于3，界40丁刮板输送机，目前尚无紧链装置，所使用的紧链方法是备用2根同长度的40了刮板机链条，端用必20螺栓固定在机头架两侧挡板上，另端分别固定在溜槽内两根边链上，用两个5620，螺栓连接带上螺母拧紧，反转点动电动机，用机头链轮拉紧底链，上链在两根链条的作用下小动，使链子在机头处松开，人彡在机头处压链器前进行拆安工作，此方法存在以下缺点备链与溜梢内两边链联接时，山十上链与机头挡板贴紧，需要用撬棍等工具将链条撬开穿420螺枪，带上螺母，拆安。作比较繁琐01难，浪费时间和人力；2电机反转点动时，备链在长度1不可能达到绝对的相等，在电机的作用下，两根链条存在着受力个均现象，极4造成单链糸拉断，6出伤人，不利于安全生产。因此，在实际操作过程中，点器人员为了照顾机头拆链人员的安全，备用链条稍许用力不1点器，人员要试验性逐渐加力，反父点动电机，这样做既减少电机的使用寿命由于频繁点动造成电机过热，且浪费时间。
　　鉴于传统的紧链方法存在的缺点，根据刮板机的特点，自行研制了3，40丁刮板机紧链器。投入使用，取得了较好的效果。
　　紧链器结构特征1.联接环2.加强筋3.主架4.楔铁40刮板输送机紧链器由主架联接环楔铁和加强筋组成，如紧链器材煤集团公司大明煤矿掘进队主任工程师。
　　料选抒如下。
　　联接环3，40丁刮板输送机联接环2个。
　　8加强筋1根18螺纹钢，长度450⑴楔铁，235低碳钢板，厚度16工作原理紧链器的工作原理2.选择紧链器在1E链器与机头链轮中间左右相同位置的链环，紧链器联接环靠近压链器侧与边链立环卡接，联接环孔内穿过42，1螺柃，不1螺母进行固定，楔铁1厂1环1接，反矜点动电机时，边链带动紧链器反向运行1在相L连续输送1郁扶大，头架两侧的压链器上拉紧底链，上链松动，人员在点器状态下在机人松链处拆安链环。
　　3技术性能分析紧链时30，点同时均匀受力，每点受力的大小为刮板机牵引力1的14.刮板机参数详1.
　　应用情况340了刮板输送机紧链器自1996年4月投入大明矿煤掘队使用，提高了刮板输送机的工作效率和处理故障的效率，为提高单进作出了重大贡献。
　　在试用初期，工人很快熟练了操作，使拆接链的时间由原来的2，缩短到了5，认为紧链器方便安全效率高。经大明矿验收合格后，迅速在铁煤集团其它各矿推广使用。大明矿明确规定使用30界401刮板输送机的单位，在紧链时必须正确使用紧链器，禁止使用其它方式进行紧链作业。从此，在拆接链上未出现起事故。
　　由于具有安全性，反向点动电机时点数下就能到位，保护了电机，避免了电机过热现象出现，从而，加了电机的使用寿命。
　　注意事项1使用时严格按2方向操作，不得将紧链器反放，否则易使紧链器翻倒，与压链器卡接不牢，联接环使用螺栓必须为5620规格且无变形损伤，否则由于剪应力强度不够易造成螺栓拉断。
　　8使用前要认真检查紧链器的完好情况，发现开焊变形时禁止使用，并及时修复。
　　拆接单链时，联接环禁止使用1个5620螺柃头酸，使用电机起动按钮反向起动，起动时要点动，并且拆接链人员要与点动按钮人员互相配合好。
　　需拆卸紧链器时，正向点动，紧链器离开压链器后即可拆卸。口收稿日期200410 1引抿机孩功机妁构讲速比耶上接第57页是按方程2标绘的拟合曲线，中同时列出了实测值。从2中可以明显看出，以方程2计算的离心泵性能数据与实测值在泵样本提供3.2误差分析列相对误差计算式计算相对误差，邮4 H采用本文方程2计算的值由计算可知，本文方程计算结果相对于样本值的平均相对误差为0.176，最大相对误差为357；在栗样本提供的工作区间内计算结果相对于实测值的平均相对误差为0.767，最大相对误差为1.154.由2数据可看出，以泵样本提供的性能参数为依据，采用1处理法得到的离心泵，曲线方程的相对误差较小，完全可以应用本方法拟合出的，曲线方程进，工艺计算。
　　结论对常用的离心泵进行大量的测试工作明，由瓦1法得到的拟合曲线在工作区内与实测性能曲钱基本重合，误差较小，因此，1可以代替手工对离心泵性能数据进行处理并作性能曲线。
　　说明该方法可信可靠。
　　该方法处理过程快速直观，无须进，烦琐的编程。
　　这种拟合法可以推广到离心泵的流量效率，流量功率等曲线的拟合，也适用于其它型号离心栗性能曲线的拟合，经测试，其拟合精度均较高，因此，本方法具有广泛的实用价值。
　　本方法便于应用计算机进，离心泵的选型和计算，可大大提高工作效率。
　　1国家机械工业委员会编。泵类产品样本嫖册。北京机械工业出版社，1娜。口收稿日期2004连续输送