长运距刮板输送机成套设备的应用

添加人：admin 发布时间：2015/7/4 16:45:09 来源：中国破碎机网

　　量超重型工作面成套输送设备，介绍在老沟煤矿的应用情况。
　　同煤集团采用张家口煤矿机械有限公司开发的新代人功率长运距大运，超汛型7作而成套输送设备，2002年首次应用于老沟矿5，1次采全高工作面，至今，该套设备共采完3个工作面，累计运煤量420万工作面各项指标也连创佳绩。现将该套设备的总体设计技术性能，以及使用中作出1配套设备及技术性能液压支架990029.550甩北；煤机厂1带式输送机12003 250型广东东莞石龙煤机厂1械有限公司公破碎机谓250型张家口煤矿机械有限公输送机自移机尾2700型张家口煤矿机械有限公司2技术性能3乙10005刮板式咽输送机设计长度50m陡坡角度10，环琏规格O38x 3，1250型锤式破碎机电动机邛率2MkW破碎机主轴转速408rAnin破奶义数S破碎锤头冲击速度4122700型皮带机自移机推移液压缸2组最大推肢力单缸行程调高液压缸数量4组最大推腔力单缸行程水平液压缸数量2组最大推，力单缸行程侧卸式机头端面吒±，式组合架体，链轮安装与拆卸方便；机架与过渡槽采用镶嵌式高强度哑铃联接结构，交叉侧卸式机头架有效地降低了卸载高度，有利于采煤机自开缺口，并且大幅度减少了侧卸处空气的煤尘含量。采用两级行星减速器，设计寿命15000相对转速为2，并采月1翅片管冷却装置，使冷却效果大大改善。针对过渡槽工况恶劣，寿命较短的状况，过渡槽加厚了侧板，并与中板连成体构成箱式结构，提高了过渡槽的刚度强度和耐磨性。中部槽采用高强可焊铸钢整体铸造，并经调质喷丸处理，并采用锻造哑铃联接，联接强度。采叫紧凑型液压张紧，机械闭锁式伸缩机尾，可保证链条适度地张紧，有效地提高了链轮和链条的使用寿命。
　　电机与减速器之间采用干式多片磨擦限矩离合器，可使减速器刮板链和链轮组件避免冲击负荷下的作正常损坏。
　　3乙乙1000375型转载机，采用可伸缩机头，通过两侧油缸可调整刮板链的松紧程度，保证刮板链处于适度预张紧状态。有利于设济的正常运行和减少刮板链的过度磨损。所有溜槽均采用高强钢板整体组焊结构，内槽宽100，中板厚度4，封底板厚度30不仅简化了结构，方便了安装，并提高了设备的可靠性。
　　采用铰接槽和可弯曲调节槽，使转载机能适应弯输送机的上7动和巷道的起伏，汴1利厂设备配套。机尾采用齿链轮矮机身机架，机械浮动密封，远程注油润滑，降低了机尾高度。采用了重型锻造刮板和，38137，1紧凑链，保证了设备的可靠性。与皮带机的搭接采用可移动式皮带机机尾自移装置，缩短了转载机架桥段的长度，克服了传统回采作业受皮带机搭接长度制约的缺陷机头涟轮采叫齿链轮。利于提高链轮的强度和寿命转4戈机机尾落地段溜槽间采用高强哑铃联接，提高了联接强度，增大了转载机的水平和垂直弯曲的角度，提高了转载机对顺槽底板的适应性。
　　采用齿轮传动传递动力，提了传递效率，避免了传统角带传动的弊端，减小了维护工作量。通过，减1机架与底槽间垫板的数试，可调节输出物料的粒度。所有轴承均采用润滑脂集润滑。
　　忍2700型皮带机自移装置自移小车与转载机机头饺接安装，通过偏心设汁。解决了大型转我机机头的偏沉问。通过两组水平油缸和组垂直油缸移小车采用自平衡机构，保证两侧导轨的支承压力相同。通过推移油缸实现皮带机机尾自移装置底基架的前在自移小个，设卸我缓冲装置咸少了煤炭卯载对小车架的冲击和破坏。
　　2应用过程中的改进情况中部槽铲板。原输送机中部槽槽帮虽进行了调质处理，但由尸采煤机整机质呈大，牵引力也人，铲煤板的磨损相当严，工作面推进9个月时，铲煤板已经磨损掉⑴特别是邡近头尾处的厚度己+足2严重影响采煤机的牵引。分析受力情况后将己失效的铲煤板整体割除。使用新型耐磨合金材料贾6原位置整体焊接，并在其上面堆焊3，厚的耐磨层。改造修复后的中部槽满足了输送机的推移及采煤机的牵引要求，由于27，0型皮带机自移装迟的油缸推移行程大，在油缸伸缩过程中，工作不稳定出现脉动现象。针对此问，在皮带机移装置的油缸底部，加了个托架，提高了油缸的工作稳定性。
　　该套设备于2002年10月正式投产，到目前为止，己采完840284048406共3个工作面，采高最大为4如最高日产达15万最高月产达31.55万！刷新了集团公司项记录。
　　矿业学院煤矿机械化系，现在大同煤矿集团公司机电管理处技术科工作，发论文数篇。
　　收稿日期2005 0329责任编辑陈锡强