石油焦破碎设备的应用实践

添加人：admin 发布时间：2014/11/27 10:18:25 来源：中国粉碎机网

　　用于生产铁合金的碳质还原剂种类很多，从原煤、煤焦类到石油焦类。生产不同产品使用不同的碳质还原剂或选择不同还原剂的搭配是取得良好的经济技术指标的必要条件之一。一般资料认为，石油焦由于其粉末多，反应性不好，高温易石墨化，高温电阻率更小等不宜用作碳质还原剂，特别是全部用其作还原剂。充分利用石油焦的固定碳含量高，灰分低等优点，在化工级金属硅和高纯度硅铁生产中全部用石油焦作还原剂，取得了良好的效果，同时通过对粒度、配比等工艺优化、完善，使得硅铁产品经炉外精炼后都控制在以下，产量、单耗也都较为理想。石油焦部分特性与其它碳质还原剂对比电阻率碳质还原剂的电阻率在硅铁冶炼过程中具有很重要的意义，它关系到炉缸的总电阻及电炉功率在炉缸的分布情况。在高温熔炼条件下，各种碳质还原剂的电阻率大大下降而且趋于相近。石油焦与部分碳质还原剂主要化学指标对比见表生产条件及试验结果设备参数矿热炉容量电极直径极心圆直径炉膛直径炉膛深度一次电压二次电压主要原材料硅石：石油焦在硅铁生产中的应用实践铁合金年石油焦：固硅钢片：试验及结果为了生产等指标更低的产品，将碳质还原剂搭配比例适当调整，石油焦粒度表还原剂使用情况不同时主要指标及消耗还原剂使用情况主要指标平均产量平均电能单耗其它。石油焦蓝炭炉外精炼石油焦蓝炭炉外精炼石油焦蓝炭木炭炉外精炼石油焦炉外精炼试验时间月份入炉石油焦粒度产量电单耗试验前试验后所示，全部使用石油焦所得合金主要成分明显降低，不仅质量波动大，且产量较低，电耗过高，主要原因是：粗粒度的石油焦太少，粉末占比例过大导致炉面烧损大，炉料透气性变差，炉底亏碳较严重，电极消耗大，出铁不畅，铁水温度低。我们对石油焦破碎设备作了一些改进，减少了加工中的破损率，将粒度由改为气性，，并改变硅石产地，使用抗爆性良好的湖北枣阳硅石；原材料配料计量后适当浇些水。根据实际烧损对碳的配入量进行了修正。其试验前后产量、电耗见表表试验前后产量、电耗等对比经过改进后，炉料透气性明显好转，电极易于下插，工作端变长，炉底温度提高，出铁顺畅，排渣顺利，产量增加，电耗下降。