重钙装置改产的技改及运行情况

添加人：admin 发布时间：2014/11/27 10:18:23 来源：中国粉碎机网

　　之前，因料浆法重钙工艺技术与预中和转鼓氨化造粒磷铵生产工艺具有相似性，且由于上游装置原料供应问题，故决定在过渡期内先采用预中和转鼓氨化造粒工艺生产据此，在装置改产后的试车初期阶段，由于设计的先天不足，设备、管道受料浆、气氨等介质不同程度的腐蚀，加之操作、维修、管理经验的欠缺，导致装置停车检修频繁，生产能力偏低，经过不断总结经验，对装置内设备、管道及工艺进行技改，使试车、试生产取得了较大的成效。输送泵送入反应器进行中和反应，其中和度控制在反应器中还有来自洗涤系统的回收反应器料浆不断制备并溢流至反应器，反应器进一步通氨使中和度达到1.4左右，温度控合格的DAP料浆经料浆泵送入造粒机，喷洒在返料粒子上，涂布造粒，并在造粒机中进一步通氨，物料经溜槽进入干燥机，与来自空气加热器的热风进行并流干燥，达到所要求的水分含量。干燥机出料经筛分后，大颗粒物料与筛下细料被送入返料系统，合格颗粒根据需要定量取出，经冷却后送包装。干燥尾气、系统各收尘点尾气经旋风除尘后送入洗涤系统洗涤回收，旋风除尘回收的粉尘返回返料系统，洗涤液与反应器、造粒机尾气洗涤液一起被送回1反应器，洗涤后的尾气经烟囱排空。正常生产状况下，DAP装置无洗涤液外排。目前存在的问题及改进意见造粒物料圆度差，细粒较多，外观较差且系统返料偏高是目前制约我厂产品质量的主要问题。究其原因，笔者认为造粒机结构对此有一定程度的影响，我厂由重钙改产DAP后，直接用转鼓造粒机作为生产DAP的氨化造粒机，这二者之间存在一定的差异。