烧结矿化学成分的控制

添加人：admin 发布时间：2014/8/30 9:20:33 来源：中国粉碎机网

　　烧结矿化学成分控制。烧结矿碱度控制在燃料用量一定的情况下，烧结矿的最终矿物组成很大程度上取决于烧结矿碱度。随着烧结矿碱度的提高，生石灰用量增加，增强了混合料的制粒效果，改善烧结料层的透气性，料层中氧位提高，可为铁酸钙的形成提供足够的CaO，相应地减少了铁橄榄石的生成量，FeO含量降低。
　　当烧结矿中SiO2和MgO固定时，FeO含量随R升高而下降。现在生产中R一般都控制在2.0～2.1之间，白灰配比根据每堆混合料中SiO2含量进行微调，目前稳定在10～11之间，此外对白灰的粒度进行严格把关，粒度粗细对电子皮带下料量有一定影响，粒度过细易造成白灰喷仓，粒度过粗，加水消化不充分，造成水分波动，岗位工对每车白灰取样进行加水消化，记录白灰加水消化后的温度，长期的生产实践证明，白灰粒度在80，消化后温度＞65℃左右，稳定了生产节奏。
　　首先强化了布料系统。使梭式布料小车在两端行走时间和路径相同，且在两端无停留，不但均匀了下料量，而且也成功解决了因小车在两端停留时间长而造成的矿槽中间料的堆积，使大颗粒向两边滚落，减轻了局部压料现象，台车纵向、横向布料比较均匀，料面平整。