浅谈破碎机主轴断裂的影响因素

添加人：admin 发布时间：2014/8/18 9:22:04 来源：中国粉碎机网

　
　　某破碎机在运行过程中，发生主轴断裂的事故。经观察，主轴断口新而清洁。断面较一平齐，与上轴中心线垂直，断口粗糙呈粒状，具有金属光泽，无塑性变形，无疲劳弧形纹线，放射花徉不明显，找不到早有的裂纹等缺陷。
　　主轴在高冲击载荷所产生的弯矩、扭矩作用下，整个截面突然断开。虽然在外表层1/3的圆周上有3mm、深断口较细微，但也是同整个断面几乎同时断裂的，并不是早有的裂纹。这种断裂既不是疲劳断裂，也不是延性断裂，而是脆性的低温晶间断裂。
　　对主轴断口的微观分析：精心切取断日表层和心部试样，经磨制腐蚀后观察金相组织。表层组织为网状铁素休十索氏体，品粒度7级。心部组织为网状大块铁素体，粗片状珠光体，晶粒度3-2级。经微观分析得知，主轴断面组织和晶粒度都不均匀，心部组织粗大，这是低温脆性断裂的主要原因。
　　（1）锻造工艺不合理。当锻造加热温度过高或终锻温度过高，会造成粗大晶粒；当锻造设备能力不足或锻造比小，就会使锻件整个截面变形不均匀，致使晶粒度不均匀。
　　（2）预备热处理工艺不合理。从金相观察得知，主轴的退火温度过高，保混时问过长，使晶粒粗大。在冷却时，降温速度慢，致使铁素体呈网块状析出来。
　　（3）调质时淬火加热时间不足，油冷却速度慢。使主轴内部晶粒没改变。只有表层得到细化，网状、块状铁素体依然存在。主轴组织和晶粒粗大而不均匀，造成主轴综合力学性能降低，尤其是冲击韧度特别低，因此，主轴受高冲击载荷作用时易出现晶间脆断。