关于粉碎闭路系统的设计介绍

添加人：admin 发布时间：2014/1/22 14:42:41 来源：中国粉碎机网

　
　　大容量的粉碎操作几乎都采用粉碎机与分级机组合的连续闭路方式进行。是否能充分达到目的，取决于基本的设计方法。闭路系统的目的是：
　　（1）避免过粉碎的能量损失；
　　（2）保障尽可能接近的制品粒度分布；
　　（3）增大处理能力。
　　现通过与现行闭路粉碎标准型相比较，对多台粉碎机和分级机组成的修正型闭路系统的基本设计法及其特性加以探讨。应用物料平衡与粉碎速度理论得到的理论式为：RP（X*C）=（1 Cl）exp[-（X/X*C）n1 Cl]-Cl，（XCX*C）n=（1 Cl）ln（1 1Cl），FKW=（X*C）n，式中：RP表示闭路产品的筛上分布；X为粒径；XC为分级的截止值（假定理论净截止，循环载荷Cl（=T/P）→∞时XC所取的极限值X*C就定义为分级特性粒度）；F是新送入粉碎原料的处理量；W是粉碎机粉粒容纳量；K则是粉碎率常数。
　　用上述三式进行系统设计时，使用图解法较简便。设计时，由希望的制品粒度分布，如给定RP=70及RP=30，粒度X30与X70之比（X30/X70）n=an的长度就等于参数曲线RP=0.7与RP=0.3间的水平距离；在RP曲线上，由其坐标位置可以方便地找出必要的值；给出F值，用K来求出容纳量W，就可以设计粉碎机；对应于分级机截止点XC，从粉碎制品的细度下限可以调整粒度分布，达到至少有3个点满足条件；由循环载荷，按F就能设计各种物流的流量。
　　对于实际的分级机，不可能完全分级。采取2个参数模拟部分分级效率曲线，用数值计算得出曲线群，使之与所要求的制品粒度分布直接一致，就可以决定上述的闭路特性。