PCG2022单段锤式破碎机系统的改造

添加人：admin 发布时间：2017/6/28 14:26:34 来源：中国破碎机网

　　PCG2022单段锤式破碎机系统的改造王森（晶华集团大坝有限公司，山东德州253024）表1系统工艺设音序号设备名称规格生产能力功率/kW1重型板式破碎机型号：PCG2022生产能力：550t/h出料粒度：S 25mm（90°/）8003胶带输送机型号：TD75槽型规格：1 400mmXl8450mm命送能力：600t/h倾斜角度：°154胶带输送机型号：TD75槽型胶带速度：1.25m/s605BMP型电子皮带计量秤型号：BMP10称量能力：800t/h6气箱式脉冲袋除尘器型号：LPF8/8/6处理风量：22680mVh7孺心通风机型号：9-26<Nkl2.5D处理风量：27757nf/h气压：4028Pa458气箱式脉冲袋除尘器型号：LPF-4/8/4处理风量：6696mVh9孺心通风机型号：9-19Ne9D处理风量：8294nf/h2210堆料胶带500t/d生产线石灰石破碎均化由一台PCG2022单段锤式破碎机和一台DB600/20侧式悬臂堆料机来芫成。2003年8月份一线投产，石灰石破碎系统经过短期调试，各项指标即达到设计能力。2004年二线投产后，石灰石破碎系统能力不足，我们对其进行改造，把台时产量提高至800t/h.现将经验总结如下。
　　1系统工艺设备2提产过程中存在的问题及解决重型板式给料机喂料量不够。原设计是变频调速控制，当调至最快50Hz时只能达到600t/h左右，主要原因是石灰石下料口不合理，板式给料机上的物料堆积厚度仅400mm.原下料口为钢筋混凝土浇注梯形地坑，地坑左右两侧有混凝土墙及水管和电缆线路，铲车只能从前面上料。清除两侧的障碍，对水管和电缆线路进行改造，并用钢板进行防护，使铲车也能从左右两侧上料。使下料口由原来的单面铲车供料改为三面铲车供料，重型板式给料机输送石灰石的厚度由400mm提高至800mm，最大喂料量可达1000t/h.石灰石下料口地坑内的钢轨经常折断。石灰石下料口内为防止砸坏和磨损，铺设了火车钢轨，如所示。原钢轨直接固定在下料坑壁预埋铁上，钢轨间距30mm，之间是空隙。随着下料口内物料堆积厚度增加，部分石灰石块卡入钢轨缝隙，在石灰石向前运动过程中扭断钢轨。断钢轨进入破碎机，造成设备损坏。
　　石灰石下料口地坑内的钢轨加固我们在钢轨之间焊上钢筋笼，用￠16螺纹钢呈井字形分布在钢轨之间，焊接在钢轨上，焊芫后在钢轨之间浇注混凝土。既防止石灰石块进入钢轨间隙，又起到加固钢轨作用，解决了断钢轨问题。
　　破碎机经常出现饱仓，锤头磨损加剧。原来破碎台时产量在550t/h时，每套锤头可破碎70万t石灰石，锤头消耗0.15元/t.台时产量提高至800t/h后，破碎机经常出现饱仓，造成锤头磨损加剧，每套锤头表2石灰石破碎系统改进前后参数时间产量电耗粒度锤头消耗开机时间/（t/h）/（kWh/t）/mm/（元/t）/（h/d）改进前5502.1<可破50万t石灰石，锤头消耗在0.2元/t.我们对锤头进行了改进，改进后增加了锤头质量，提高了破碎能力，改进前锤头116kg/个，改进后126kg/个，改进前后锤头结构见。改后锤头的厚度没有增加。根据破碎机的结构，锺头的厚度有增加5mm的余地，今后还可作试验性的改进。
　　改进前改进后锤头改进前后结构改后每套锤头可破石灰石80万t，锤头消篦板经常发生变形和断裂，出料粒度S 25mm仅达85%，主要原因是产量提高后篦子受力增大，疲劳失效，造成变形和断裂。
　　对篦板进行了改进，篦条厚度由原25mm改为28mm，篦缝由原先30mm改为27mm.改后粒度合格率提高至95%以上，篦板使用一年没有发生故障。
　　提高台产后破碎机扬尘加剧。破碎机和2条胶带输送机的除尘主要由序号6袋除尘器芫成。2条收尘管道，一条接到序号3胶带输送机头部，一条接到序号4胶带输送机尾部，靠阀门调节风量，通过序号3胶带输送机的密封罩，使破碎机腔内形成负压，达到收尘的效果。
　　提产后2条胶带输送机不增加扬尘，破碎机入口及检查门等部位扬尘增大，通过调整密封效果仍较差。对除尘管道进行了改进，在破碎机的前检查门处安装了一个巾500的除尘管道接至序号6除尘器，通过手动蝶阀调节各管道的收尘风量。另在石灰石入口处增加喷水喷头，降低扬尘。改后扬尘达标。
　　序号4胶带输送机经常发生超负荷跳停，带料停车还造成减速器内置逆止器失效。经研究是胶带输送石子堆积太厚，而皮带倾角13.9°，倾角较大，皮带输送机超负荷过大。我们通过改变电动机和减速器的传动带轮的直径提高胶带速度，由1.25m/S提高到2.0m/s，因减速器内置逆止器经常发生故障，在改电动机带轮的过程中在电动机端增加了一台电磁抱闹（ED80/6），解决了倒车问题。
　　3改进效果改进前后主要参数对比见表2.由表2看出，经过改造，石灰石破碎系统的台时产量由550t/h提高至800t/h，破碎粒度合格率也有一定的提高，设备能保证长期安全运行，按年使用石灰石250万t计算，改后年可节电约225万kWh，年可节约锤头费用6.25万元，经济效益可观。
　　（编辑王艳丽）电磁脉冲阀膜片的修复姜仁龙（鑫塔水泥有限责任公司，黑龙江鹤岗154108）膜片是用于脉冲袋式除尘器清灰喷吹系统中电磁脉冲阀的主要构件，通常膜片的使用寿命为100万次或3年，膜片磨损后不能锁风，电磁脉冲阀将失去作用。而当今膜片多数为国外进口，价格在干元左右，基本上是电磁脉冲阀的价格。我公司有20台脉冲布袋除尘器，近1个电磁脉冲阀，其膜片都已到了使用寿命，需近10万元的资金。因此我公司试着对原膜片进行了修复，取得了较好的效果。
　　电磁脉冲阀出现的问题主要是其胶面与喷吹的前气室压紧、松开造成的圆环磨损，即膜片表面的弹性橡胶磨损掉。修复也就是将磨损掉的环形橡胶恢复。我们将膜片磨损处清理干净后，用粘接输送皮带的TS919高性能橡胶修补剂在膜片的磨损处涂抹，使该处高度恢复至原高度，24h后即可使用，操作简单、方便。对多个电磁脉冲阀修复后，至今已使用8个月，效果良好，可节约数万元的资金。（编辑王艳丽）