双齿辊破碎机物料粘结分析及改进

添加人：admin 发布时间：2017/6/24 9:15:34 来源：中国破碎机网

　　在高塞地区露天矿使用双齿辊破碎机，经常出现所破碎的物料粘结在齿辊上，特别是在冬季粘结更为严重。物料的粘结使齿辊上物料粘满，齿尖不能暴露，从而不能芫成齿辊进行刨锤作业，形成光辊，物料不能破碎，使上一级输送机构物料堆积，只能停车，进行清理。清理劳动强度大，时间长，大大影响工作效率。停车清理的现象每天要进行多次，使生产任劳不能芫成。
　　2物料粘结的原因分析：露天煤矿生产原煤主要为揭煤，而我公司生产的原煤，发育呈层理状，粒度在500~1000mm的在30%以上，由于层理发育有夹矸层，故呈夹矸现象。
　　受周边水文地质条件的限制，地表，地下水发达，使煤中含水量加。
　　开采工艺及气温的原因。在冬季用电铲进行采煤作业，煤层厚度在6~7m，一次采全高。冬季冻层厚度17 ~2m，在冻层以内的煤，煤温0~5°C，我们称之为暖煤“而破碎机在露天使用，工作齿辊的温度与室外温度相同，一般在-25°C ~-30°C，这样物料与工作装置的温差非常大，出现冻粘现象。
　　两齿辊间距离小，齿密度过大。
　　综上述，夹矸、煤含水量大、开采与气温及齿密度大，每一项都是物料粘结的必然条件。
　　3破碎机的改进（1）利用原破碎机机架，在2个齿辊齿间安装清拉尔煤炭工业学校机电专业，1996年黑龙江矿业学院机械专扫机构，结果未能成功。原因是，齿辊转动惯量非常大，齿间夹杂的煤矸坚硬，没有相应的材质和结构能应对，从而使清扫机构或机架损坏。
　　经过反复的思考与研究，最络决定对齿辊的齿圈进行结构改进。改进的指导思想是原2齿辊齿过密是易粘结物料原因之一，原机器的结构是每个辊上有3柱圆形齿圈，每一柱齿圈轴向均部15行齿，周向24齿，2辊间齿顶部留有间隙。改进前两齿辊齿间相对位置示意如圄1.根据原有结构，两齿辊有相对圆周运动，齿辊结构强度大，利用改进齿辊齿形大小、齿数的多少，使2齿辊的齿间不留间隙，而是相互啮合一定深度，在保证出料粒度的情况下，利用相互的啮合相互之间利用对方的齿进行清扫。改进后2齿辊齿间相对位置示意如圄2.齿辊进行较大的改进后，齿辊的尺寸必然变化，机架、传动装置、罩等部件的尺寸都随之发生变化。
　　根据2齿辊的中心距和另一个齿辊为活动辊，可进行调整，以及辊与罩的间隙等尺寸进行计算，将齿辊外径至1240mm.确定2齿辊齿间啮合深度为100mm，根据齿辊外径大小与齿辊内八棱及齿根间的厚度强度要求，计算得齿高为140mm.齿高原为100mm而且为密布，现在齿高加大为140mm，单齿受力强度加大，因此齿形截面需加大，经计算齿形截而为65mmX65mm，并且在齿的运动方向及齿根作圆弧过渡，减少应力。
　　齿在齿圈的布置：由于齿局加大，齿圈幅变簿，因此在齿的周向加设加强筋。根据出料粒度要求小于150mm及齿形的截面尺寸，经计算设计，轴向为6排齿，轴向均部6排齿圈，周向为18齿。
　　（9）齿圈改进后外径尺寸加大为1 240mm，2齿辊齿间啮合100mm，齿高为140mm，齿辊间的中心距发生变化，变为1 140mm，原中心距为1200mm，中心距减少60mm，出现了传动机构齿相互间干涉。
　　为此需对传动齿进行改进，单独改进活动被动传动长齿轮，使其外径缩小120mm，齿数减少3个齿。由于齿数的减少，出现2个齿辊的转数发生变化，活动辊的转速加大，从而出现两个辊在圆周方向有相对运动，从而更加芫善了清扫作用。经此改进后，只对原设计机器的齿圈及活动传动齿2项进行了改进，而达到目的。
　　4结论由于物料的性质、所在区域及气候条件的不同都将对破碎机的工作产生影响，因此在设计时应考虑各方面的因素。通过对双齿辊破碎机物料粘结原因的分析，找出了粘结的原因，并获得了改进的方法。此方法也可用于其它的双齿辊破碎机。
　　4结论露天开挖边坡与山体边坡复合体的变形不同于单一露天开采边坡，由于受复合作用，边坡岩体滑移变形较大，因此，需要适时掌握其动态变化规律，确保边坡上各种设施的安全；同时还需要预测未来发展趋势，以便采取相应的安全措施。本文根据前期监测数据，计算相关的参数，然后对后续变形进行预测，以便为工程安全提供决策依据。根据后期实测资料的验证，短期的预测结果与实测结果基本一致，由此说明，对于重要的工程或重要设施，预先进行必要的预测，可以起到事半功倍的作用。