火电厂带式输送机的安全运行设计

添加人：admin 发布时间：2017/5/5 15:33:27 来源：中国破碎机网

　　新疆电力设计院（乌鲁木齐830002）文摘帑式输送机是大力发电厂锔栌嫩科的供左蜱，的去全稔史运行，是电厂去全淇发的保讧。为了保讧媒糸堍的正常哞行，合理逸并设讨去装带式猞送机去全保轳装置是非素重要的，t可以爷低意外事故对人身龙设备的危睿程皮，提杰帝式输遑机的龙用性。
　　随着带式输送机的输送量增大，单机输送距离加长，速度提高，对其运行的安全可靠性也提出了越来越高的要求。带式输送机的正常运行，除取决于主要部件的质量外，安全保护装置也是不容忽视的环节，可降低意外事故对人身及设备的危害程度。
　　在火电厂运煤系统设计中主要选用的带式输送机安全保护装置有：两级跑偏开关、双向拉绳开关、纵向撕裂保护装置、打滑检测带速显示装置、溜槽堵塞保护装置、料流检测仪、煤位检测器等。合理选择保护装置的类型并进行布置，是运煤系统安全运行的重要保证。
　　1两级跑偏开关带式输送机在运行过程中，常常发生输送带跑偏。为防止这一现象，输送机上托辊常选用调心托辊，沿带式输送机长度每隔10组左右布置一组托辊，这些防偏措施虽在一定程度上起到了防偏作用，但还不能完全消除跑偏现象。为使带式输送机不因跑偏而造成事故，一般还需增设两级跑偏开关，通常采用双凸轮结构，具有立辊自动复位功能。它是通过检测带式输送机胶带的跑偏状态发出信号，实现带式输送机跑偏自动报警和停机功能。
　　两级跑偏开关成对安装在带式输送机中间架上，每100m带式输送机推荐安装三对跑偏开关C若新投入的带式输送机在未使用之前就安装好跑偏开关，则跑偏报警误差较大，如果使用单位在使用一段时间，掌握带式输送机最容易跑偏位置后，再有针对性的安装，会得到最佳效果。跑偏开关应按带式输送机槽角倾斜安装，以保证开关触辊与胶带边垂直，触辊与胶带接触部位位于触辊高度的1/3处为佳。由于带式输送机都存在不同程度不影响正常工作的自然跑偏，所以在安装时，还应注意将触辊距带边留有40 ~100mm的距离。
　　2双向拉绳开关主要用于输送物料时及时处理和防止人身设备事故的发生，多采用旋转式凸轮结构，摆杆可旋转财。当紧急事故发生时，在现场沿线任意处拉动拉绳开关，均可发出停机信号。双向拉绳开关有自动复位及手动复位两种。自动复位型当开关发出停机信号以后，摆杆自动恢复至动作前位置，故障消除以后，可立即投人正常运行。手动复位型，当开关发出停机信号后，开关自动锁紧，并有警示牌显示此开关正处于工作状态，可使现场管理人员准确识别各不同安装位置的开关是否动作，方便现场管理人员及时处理，待事故处理后，手动恢复开关至原始状态。双向拉绳开关沿带式输送机中间架安装，布置在带式输送机靠运行通道一侧或双侧布置。两个拉绳开关之间间距在50~80m为宜。当使用钢丝绳索作为拉绳时，应把固定绳索拉环间距限制在3m以内，以免绳索垂绕；当使用尼龙绳索的拉绳时，应把固定绳索拉环间距限制在4~5m为宜。安装中还应注意在拉绳开关左右两侧较近处安装固定方向拉环。
　　3纵向撕裂监测器带式输送机在高速运行时，物料沿溜槽落至输送带表面。若物料中夹有金属件或有大物料时，就有可能将输送带砸穿划破胶带，而引起输送带沿纵向撕裂。输送带纵向撕裂属于恶性事故，为避免输送带纵向撕裂，设计中带式输送机上应装设纵向撕裂监测器。可以连续览测带式输送机运行，当纵向撕裂故障出现时，及时发出停机信号，防止故障扩大。纵向撕裂监测器由感知器和控制箱两大部分组成。
　　纵向撕裂监测器有上带型和下带型两种。上带型的监测器，安装于溜槽底部出料口处，靠近胶带运行方向的前侧，它靠金属件外露部分带动监测器活动门，发出报警停机信号。下带型的监测器安装于带式输送机导料槽下端的上胶带下，靠金属件穿透胶带部分，挤压保护装置的V型结构感知器，发出报警停机信号；一个落料点下只需安装一套纵向撕裂监测器，一般下带型纵向撕裂监测器的安装数量以需安装部位胶带下托辊数为准，并且保证感知器处于托辊前5~10mm，并在带式输送机有载时保持感知器与胶带底面距离5 ~10mm，同时将控制箱安装在有感知器的带式输送机附近，每台控制箱可控制4~6根感知器。
　　4胶带打滑检测器用于检测带式输送机运行时胶带传动滚筒之间的打滑，防止因打滑造成的恶性事故。打滑检测器通过胶带带动触轮，使触轮反映出胶带的实际带速，触轮带动检测器内传动轴，使内部速度继电器工作，产生通断信号，完成检测带速的工作。
　　如果胶带速度与主传动滚筒速度不同步并下降到正常带速的20 ~30%时，接点通断信号发生变化，重新输出一组信号给控制室，警示工作人员胶带已处于严重打滑状态。
　　设计中每条带式输送机安装一套打滑检测器。打滑检测器可安装在带式输送机上胶带的下面或改向滚筒上。若安装在带式输送机上胶带的下面，安装后应保证胶带有料情况下使打滑检测器与胶带面相平行，同时胶带无料运转时检测器触轮与胶带面应可靠接触，且安装位置保证在振动量最小和胶带抖动最小的地方。一般制造厂提供的产品均是按照设计院提出的要求生产的，由于理论带速与实际胶带机运行速度有差异，实际运行过程中，用户也可以自行调整检测器内继电器上的调整螺钉，以适应正常工作状态。
　　S溜槽堵塞检测器用于检测带式输送机系统中的溜槽是否发生堵塞。发生堵塞时检测器可发出报警或停机信10号，现场管理人员可及时采取措施，以防事故发生。
　　检测器安装在溜槽侧壁，当溜槽中堵塞时，堆积的物料必定给侧壁一个压力，将检测器上的活动门向外推。活动门的偏转角度等于或大于受控角度时，控制开关动作，发出报蒈、振打或停机信号。堵塞故障排除后，活动受压簧恢复原状。
　　设计中一般将检测器两个为一组，安装在溜槽相对两个侧壁不会直接受物料冲击的位置，安装高度从溜槽底部算起三分之二为宜。若要实现报警振打、停机两种功能，可采用两组检测器，一组装于溜槽两侧壁从底部起三分之一篼度，当溜槽内物料堵塞至此高度时，检测装置发出振打信号，安装在溜槽受料面外部的振打器动作，清理堵塞物。另一组安装于溜槽两侧壁底部起三分之二篼度，当溜槽内物料堵塞至此高度时，检测器发出停机信号，带式输送机联锁停机。有时当溜槽长度较短时，安装两组检测器的位置受到限制，设计时也可以在一段溜槽上只安装一组检测器，当物料堵塞时，检测器首先发出振打信号，振打器投入动作，当振打三分钟后，若堵塞信号仍未消除，则发出停机信号，带式输送机联锁停机。
　　6料流检测器目前多数电厂运煤系统设计都要求采用集中程序控制，以便在控制室中观察现场输送物料的状态。通常通过料流检测器来检测带式输送机输送物料的瞬时状态，并将信号接至控制室。当带式输送机正常运行，胶带上无物料时，检测器的摆杆处于静止状态；当带式输送机上有物料运行时，摆杆被物料推动而偏转，随着物料堆积篼度的不同偏转角度随之变化。当摆杆偏转角度达20，检测器的第一组常开触点闭合，表示带式输送机有载；当摆杆偏转角度达40左右时，第二组常开触点也闭合，表示带式输送机满载。
　　料流检测器应安装在带式输送机溜槽出口附近，采用门式结构固定在带式输送机的中间架上。检测器位于胶带宽度的中心且摆臂垂直于胶带平面。根据理论断面确定摆臂板下端距输送带的距离，确保输出信号的准确性。设计中料流检测器还可以与自动喷洒装置配套使用，实现有料时自动喷雾除尘，无料时自动关闭水源。
　　供能力强，满足可靠性要求。
　　5.1.2加快主网改造步伐，使主配网网架结构平衡，主、配网均衡发展。
　　5.1.3提篼架空线路的绝缘化率。应采用绝缘导线或集束导线，提高绝缘化率，以降低接地、雷击、断线等外力破坏产生故障停电的影响。
　　5.1.4优化用户供电方案，选择先进性、高质量、高科技设备，严把用户人网关。
　　5.1.5推广使甩配电自动化。在考虑配电自动化管理功能的同时，要着重考虑网络馈线自动化的实用和先进，使其具有故障快速定位，自动隔离故障区域并迅速恢复未故障区域的供电的功能。5.1.6加强对设备（包括用户设备）的日常巡视、维护工作，及时发现缺陷并处理，及时消除对供电线路和设备安全运行造成不良影响的隐患。
　　5.1.7全面实行带电作业，对于用户报装、城农网改造工程，尽可能推广使用负荷转移车、移动式发电站技术。
　　5.1.8推广在线监测、诊断和状态检修技术。针对设备状况确定检修周期，做到“应修必修，修必修好”。开发利用状态检修决策支持系统。
　　（上接第10页）7煤位信号检测器7.1高煤位信号检测器篼煤位信号检测器的作用是控制犁式卸料器，要求当煤仓某个卸料点处达到预先设定的高煤位时，立即发出一个开关量信号，停止卸料器在该点卸煤。目前多选用电阻式料位计。篼煤位信号检测器的数量和安装位置一般根据落料点确定。若每个原煤仓配两台犁式卸煤器，则每个原煤仓上部两侧犁式卸煤器附近各装一个高煤位信号检测器。应注意、煤的堆积存在一定的角度，因此检测器应与犁式卸煤器落料点有一定距离，以防检测器信号误差过大。
　　7.2超声波煤位信号检测器在运煤系统程序控制中，若煤仓中的存煤量不多时，还需要有低煤位信号启动自动配煤程序，5.2管理方面5.2.1提篼可靠性管理意识，树立正确的可靠性管理思想，加强对管理人员的知识和技术培训，提高可靠性管理人员素质，加强对可靠性工作的管理，制定科学、合理的管理办法。
　　5.2.2树立安全、优质、可靠供电的服务意识，建立检修、施工过程中不中断对客户供电的理念。5.2.3加强对电力设施的保护，加强电力法和用电安全的宣传，让全社会都来关心、保护电力设施，加强对用户设备的运行维护和监管力度，减少外界因素产生的故障对可靠性造成影响。
　　5.2.4制定相关的管理制度、办法，加强对电网的施工、检修计划性工作的协调和管理。
　　6结语供电可靠性指标作为创建一流电力企业指标体系的重要组成部分，集中体现了电网水平、技术水平、管理和服务水平，并已成为电网发展和用户服务的重要评价指标。在电力市场化发达国家，可靠性已成为用户选择供电对象、竞价上网及政府审批电价的主要因素。
　　补充存煤，或者停止在煤仓的下口取煤，以免封底煤被掏空。同时还希望能随时检测煤仓的存煤量，给出一个直观的显示，使值班人员做到心中有数。目前设计的低煤位信号大都采用超声波煤位信号检测器。由于是非接触式测量，所以被测量物体的状态，不会影响测量精度，测量距离可达60m.换能器虽然工作在粉尘环境中，因处于超声振动状态，具有良好的自清洁作用，因此，超声波煤位信号检测器较适合在输煤系统较恶劣的环境中使用。
　　超声波煤位信号检测器一般安装在煤仓顶部的中间，输煤控制系统根据超声波煤位信号检测器发出的料位信号，可以得到存煤量显示，并控制犁式卸煤器，实现自动配煤的优化。