四辊破碎机的改进及效果

添加人：admin 发布时间：2016/1/27 17:16:49 来源：中国破碎机网

　　格低等问题，对破碎辊结构、辊隙调整装置以及驱动装置进行了改进，取得了很好的效果。
　　1刖目四辊破碎机是烧结工序中固体燃料破碎最常用的设备，也是维修频率和费用消耗较高的设备，其运行状态良好与否，直接关系到整个烧结生产的稳定，影响到烧结矿质量和固体燃料消耗。
　　我厂现有4台四辊破碎机，担负着1台130m2烧结机、1台180m2烧结机和1台280m2烧结机的燃料供应任务。由于设备故障率高、检修难度大、备件消耗大，焦粉合格率长期维持在70%左右的较低水平，导致固体燃料消耗居高不下。有鉴于此，我厂于2006年底对两台0 1000四辊破碎机进行了改造，采用了创新的辊子快拆结构和液压辊隙调整机构，为设备维护和燃料破碎合格率的提高创造了条件，在生产中取得了很好的效果。
　　2改进措施21上、下辊均改用快拆结构为了解决原有辊子故障率高，维修时拆装困难的问题，我们采用了辊子快拆结构，极大地方便了四辊破碎机的日常检修和维护。改进后的破碎辊结构如所示。
　　1）该结构便于辊面的快速拆装拆卸辊面时，无须拆卸轴承部件，先卸掉锥形块（锥形块上有拆卸工艺孔），并卸掉另一端：2008― 05―12联系人：罗恩波（417009）湖南娄底市涟源钢铁集团有限公司炼铁厂辊隙调整液压蓄能保护装置的螺栓，辊套即可从一端拉出。该结构不但装拆方便，减少了维修工作量，而且相对于以前的长螺栓紧固方式，故障率大大降低，避免了螺栓易断及变形等缺陷。
　　由于采用的是圆锥孔调心轴承，且轴上（和轴承内孔配合处）设有便于拆卸轴承的油孔及油槽，拆轴承时，先拧掉透盖和闷盖上的螺栓，拿掉外面的透盖和迷宫，然后用高压油枪往轴中注入高压油，待油从轴承两端溢出，即可轻松地卸掉轴承。
　　22采用液压辊隙调整装置该装置采用了先进的液压蓄能保护系统，每台四辊机各设一个液压站，每个液压站连有四个油缸，每个油缸控制一个轴承座。液压站为单独的动力源，通过两个换向阀分别控制四个油缸动作，进而控制移动辊的进退来调整移动辊和固定辊之间的间隙。间隙调好后，系统即可进入自动工作状态，此时系统的工作压力靠蓄能器提供。其原理如所示。
　　将系统打到手动工作位置，启动电机5，油泵经过滤器3吸油送入主系统，多余部分经溢流阀6（压力设定为10MPa）回流。主系统设单向阀（防止油倒流）和蓄能器（蓄备能量）液压油通过油管进入主机的集成块，而进入各个电磁换向阀8，通过各换向阀左右换向，控制四个油缸动作，进而控制移动辊进退来调整移动辊和固定辊之间的间隙。如需调小两辊之间的间隙，按油缸前进按钮，电磁换向阀8的2CT得电，油缸前进，推动移动辊前进直至达到生产所设定的间隙；当系统压力达到电接点压力表设定的上限（上限设定为8MPa，下限设定为4MPa）时，电机及电磁阀2CT停止工作，蓄能器起作用保压。如需调大两辊之间的间隙，则按油缸后退按钮，电磁换向阀8的1CT得电，油缸后退，即可带动移动辊后退从而获得所需间隙。
　　间隙调好后，系统即可进入工作状态。此时，将系统打到自动工作位置，系统的工作压力由蓄能器提供，正常工作压力为6工作压力为4MPa.四辊机正常工作时，辊隙靠蓄能器提供压力维持不变。当有大块硬物通过时，系统压力超过压力继电器13的设定压力溢流阀14（压力设定为11MPa）溢流，电磁换向阀8的1CT得电，油缸退回，让硬物通过。而后当系统压力达到电接点压力表下限（4MPa）时启动电机，电磁阀8的2CT得电补油（手动位置不补油）系统恢复到正常工作状态。检修时，将系统打到手动工作位置，调试确定故障点后，打开截止阀16卸压后即可进行。
　　该液压辊隙调整装置操作简单，运行可靠，故障率低，且具有声光报警功能，在有大块硬物通过时能自动使油缸后退，卸掉硬物后又能自动补油使系统恢复到正常工作状态，对整套破碎系统起到了很好的保护作用。由于采用了先进的液压蓄能保护系统，相对于以前所采用的机械式调整方式（利用螺杆调节辊子间隙）不但提高了设备的使用寿命，减轻了工人的劳动强度，而且大大提高了焦粉破碎合格率。
　　23驱动装置的改进根据现场实际情况，对主、被动辊驱动方式加以改进，上、下辊减速机均采用硬齿面单输入双输出减速机，使两破碎辊均成为主动辊，可以同步运行。此种结构与以前的主、被动辊驱动方式相比，大大提高了生产效率及焦粉合格率，并降低了设备的故障率。同时，考虑到物料流量匹配、辊子车削和补焊时的速度要求，以及光辊破碎机的负载特点，将下辊电机由原来的双速电机改为变频调速电机。传动用联轴器改用十字轴式万向联轴器取代了原齿式联轴器，大大减少了备件的消耗。
　　3生产效果我厂两台01200X1000四辊破碎机自2006年底改造后，焦粉合格率大大提高，由改造前的55%~70%提高到80%~85%较好地满足了生产需要，同时也使每吨烧结矿的固体燃料消耗降低了3~5公斤。由于改进后的四辊易维护，故障率低，生产效率高，故障停机时间（不包括更换辊面所用时间）由原来>8小时/月减少到<1小时/月；辊面更换时间由原来的6小时/次减少到3小时/次，彻底改变了以往因（设定为11MP3）t，发出信号声光报警同时辊影响生产的被动局面得到了有/关部门tuet烧结球团生石灰消化器的改造崔成军赵永平刘素平（宣钢炼铁厂）及投运以来所暴露的设备问题，并对其缺陷作了分析。论述了解决问题的各项优化改造方案，总结了改造后的效果。
　　1刖目宣钢炼铁厂四烧车间共有两台烧结机，即：烧结机。该工程系由炼铁厂自行设计，于2006年4月开工建设，9月份工程竣工投产。
　　生产碱度为2.0~2.2的烧结矿，其熔剂配加采取生石灰消化器单线配加形式，并选用了北京艾瑞机械厂生产的环保型生石灰消化器。投产后，该设备连续发生三次螺旋叶片脱落及传动轮齿过载折断的事故，造成了系统全线停机。经统计，该设备在前两个月运行中发生的各项事故，直接导致整个烧结系统设备作业率降低了10%.为此我们对该消化器所存在的问题进河北宣化钢铁公司炼铁厂行了分析，找出了其结构上的不足，并对其实施了改造。
　　2原生石灰消化器结构特点及运行中暴露的问题原生石灰消化器为双螺旋结构（见），其工作原理是：电机通过摆线针轮减速机（1）、柱销联轴器（2）驱动开式齿轮副（3）；开式齿轮副的主、被动齿轮通过安设在螺旋箱体内的法兰盘（4）分别带动主、被动轴作反向同步旋转；主、被动轴上焊有螺旋型连续叶片（5），通过旋转将箱体内的生石灰推移至消化器的出料端；出料端设有除尘水箱（7）进行除尘。本设备在运行中暴露出若干结构问题，现分述如下。
　　21叶片结构不合理叶片结构系采用连续焊接方式将螺旋片固认可。除此之外，破碎辊辊面消耗（两台）由原的16万元/年降至6万元/年年节约费用约10来的8个/年降至6个/年，年节约费用约12万万元。
　　元；其它备品备件消耗也大大降低，费用由原来