试论振动颚式破碎机的设计

添加人：admin 发布时间：2016/1/26 16:39:51 来源：中国破碎机网

　　1概述振动颚式破碎机在国外已有多年研究，且已有部份产品投入使用。
　　近几年随着用户对破碎机性能提出的新要求，现有的传统破碎方式已不能满足需要。如：有用户提出锰铁合金的破碎，要求30―80mm的粒度，且粉料要少。过去用户曾用过简摆式颚破（传统破碎方式）因粉料过多而又返回到用人工敲碎的方式，工效非常低。为开拓新的市场，我们进行了多方资料查询，发现振动破碎的机理，能较好的满足这个要求。
　　在一般的脆硬物料里，都含有一定数量的晶格缺陷，传统的颚式破碎法，是强力的一次挤碎，如能量施在强度最大的晶体栅上时，则将使用更多的能量进行强力破碎，而有缺陷的地方当力量达到时亦同时产生碎裂，导致能量消耗过多及粉料增加。而振动破碎，则是通过施加一定的力，来对物料进行多次打击，使物料沿晶格缺陷处逐渐裂开并被破碎，这样，既降低了能量的消耗，又可减少粉料过多产生，还可降低机体的受力，延长机器寿命。以此机理为基础，我们对振动颚式破碎机进行了深入设计和研制。
　　2振动颚式破碎机的设计21结构形式的选择振动颚式破碎机在国外一般采用两个呈V形的动颚板进行工作（见）此种结构的机型，工作时对物料施加的振动力较充分，物料的下落顺畅，但制造时结构复杂，生产成本高。另一种结构是国内近年研究出的一种呈半卧式的V形结构（见）此结构采用一动一定的V形颚板，与传统的颚式破碎机的结构相近，但落料没有传统颚式的直接下落顺畅。此种机型结构较简单生产成本相对的产品要低得多，适宜一般厂家生产制造。为此，我们选用了的结构形式来进行设计试制。
　　22激振装置的确定激振装置是振动颚式破碎的核心部件，当采用的结构形式时，常采用2种激振方式。一种是振动电机式，一种是激振装置式。采用振动电机式，设计比较简单，但有很大的局限性。因为振动颚式破碎机需要较大的偏心力，而偏心力较大的振动电机体形较大且电机工作性能不稳定，购买振动电机的成本也较高。而激振装置式在偏心力与振动电机表1PEZ系列振动颚式破碎机性能参数表~1214~1820~2428~3236~40被定颚顶住时，击打的力才充分，若物料未被顶住，击打，物料将能更好的被顶住，获得更充分的击打则击打的力将有相当部份被缓解。那么，怎样才能力。所以，适中的频率，将使物料有时间落到需要落使物料被更好的顶住呢，我们认为应是物料被击打到的位置。
　　后有足够的时间落到不能再下落的位置，此时进行我们采用的半卧式V形结构，物料的下落将慢52007〖年第入盟“o腿式相同时，可设计得比振动电机式紧凑，使机体减小，降低成本，偏心力也可根据需要自由选择。所以我们采用了在动颚上组合激振装置的设计方案。我们还考虑通过偏心块的调整，在一定范围内调整偏心力，以适应破碎不同硬度物料时对偏心力的不同需求。
　　在设计激振装置时，我们主要从以下三个方面来进行考虑。
　　2.21偏心力的确定激振装置偏心力的确定，主要看能否及时的将物料击碎。偏心力过小，击碎物料所需次数过多，吃料速度变慢，且出料粒度会偏大；偏心力过大，激振装置配置将增大，相应的机体也增大，将大大的增加制造成本。因此，在选偏心力时，应考虑能及时吃料便可，且在出料粒度能达到要求时，应尽可能选用小些的偏心力，以降低成本。
　　偏心力的计算可用下列公式：r.n/602F-偏心力；m-偏心重；I偏心距；n转速通过mrn三个参数的调整，可得到所需要的振动频率及偏心力。
　　当要破碎的物料块度增大进料口增大）寸，破碎机型号将加大，相应的偏心力也要加大，才能将较大块物料或较多的小块物料击碎。进料口增大（机型增大）时要用更大的偏心力；另外，我们还要考虑机器的用途，当进料韧性及硬度较大时，偏心力要加大。当物料脆软时，偏心力可减小。对于以破碎石料为主的振动颚式破碎机，我们根据进料口的大小，按照常规的颚式破碎机所需的功率进行推算推荐几种规格振动颚式破碎机所需的偏心力（见表1）供大家。为了根据物料的软硬程度来调整偏心力，可将约1/3的偏心重，制成可增减的偏心块，来调整偏心重，以便在使用过程中找到最适宜的偏心力。
　　22.2激振频率的确定我们知道，振动颚式破碎机是利用小击打力多次击打来破碎物料的，动颚的一次振动可认为是一次击打，为了更多的击打物料，我们当然希望振频愈高愈好。但我们还应看到，物料受击打的力，应是于正V形的结构，所以在振动频率上，应低于正V形的结构。正V形的结构的激振频率，一般在1500 ~3000之间，我们从落料速度的影响考虑，认为的卧式结构型式，激振频率应在1200为宜。
　　2.23轴承的选用根据所需的偏心力及转速来计算，轴承的尺寸相对动颚体来说是较大的，为使激振装置更紧凑，我们在满足轴承计算要求的同时，应选用外径较小的高性能轴承，以减小我们的动颚体结构。为此，我们选用了外径较小，性能较好的/，3双列滚子轴承，此种轴承具有较高的额定转速，适于振动颚破激振装置的选用。为了结构更简单可采用脂润滑。由于轴承的工作环境灰尘较大，轴承的密封我们采用密宫式结构。
　　2.3支振弹簧的选用支振弹簧一般采用钢丝弹簧及橡胶弹簧，钢丝弹簧不如橡胶弹簧稳定性好。由于颚式破碎机的入料不均匀，且半卧式的振动受水平方向的分力，所以选用稳定性较好的橡胶弹簧较为适宜。选用时应根据动颚的重量加上颚嘴内的料重来选定规格。规格过大，振幅将偏小，规格过小，稳定性较差且弹簧易损坏。
　　2.4颚板间夹角的确定动颚板相对水平面的倾角卩当然愈大愈好，倾角大可增加吃料时的摩擦力，减少物料后滑；还可增加物料下落的速度，增大产量。但倾角过大，振动时弹簧受水平方向的分力过大，动颚稳定性较差且弹簧易损坏。如用于生产于石灰石，动颚板的倾角以2530较为适宜。
　　动颚与定颚间的夹角a2）更是一个重要的参数。一般说来夹角当然愈大愈好，夹角大，在保证料嘴开口的同时，可让机体更小更紧凑。但夹角过大，吃料时会出现物料后滑的现象，严重影响产量。
　　故夹角a选在1318之间较为适宜。当然，夹角的大小还应考虑物料的软硬、韧脆，软脆时夹角可大，硬韧时夹角应小。
　　25出料口的调节根据用户对出料的要求不同，出料口应可调节；当颚板磨损后，也需对出料口进行调节。振动颚式破碎机由于是在振动中工作的，所以当出料口调好后，应将各有间隙的部位固定好，避免工作时机器发生磨损或产生大的振动噪音。
　　3结语振动破碎从理论来讲是一种较科学的破碎方式，此种破碎方式能达到“多破少磨”的目的，可减少能耗。同时由于振动破碎不采用强挤压的方式，减少了细粉料，使生产中粉尘对环境的污染大大降低了，在这方面的深入研究是值得的。这些年圆锥振动破方面的研究较多，制造了不少深受用户喜爱的产品。但对有些物料的破碎，圆锥振动破并不能做到，如破碎含钢筋的混凝土，破碎硬度较高的一些矿石等。由于振动颚破不是强行破碎，有一定的退让性，能破碎的就破碎，不能破碎的也可通过，并不损坏机器，使其有了较广阔的应用前景；随着用户对破碎方式的不同需求，对振动颚式破碎机的研究将愈来愈有价值！