GP系列圆锥破碎机结构特点简析

添加人：admin 发布时间：2016/1/23 14:29:20 来源：中国破碎机网

　　CP系列圆推破碎机结构特点简析李志雄通惠地质矿山机械有限公司浙江海盐314304破磨列底部单缸液压圆锥破碎机，据了解，大多使用良好。笔者前段时间有机会接触到该型破碎机的生产现场和一些公开的技术文件资料。为有利于对引进机型的消化和吸引，在此对其结构特点作一些浅显的介绍和分析。
　　1GP系列圆锥破碎机结构型式GP系列液压圆锥机，分中碎型与细碎型两大类，各有若干规格产品，从而构成了一个产品系列，以满足不同用户的要求。中碎型与细碎型的结构区别主要在于破碎腔的形状与长度的不同，所以主机外形也有所区别。中碎型的破碎腔形状与细碎型的比较，呈较陡直的倒锥形，物料更易进入与排出。参见。本文对此不作进一步探讨。
　　两种机型的其他内部结构基本雷同，参见。
　　GP系列液压圆锥机是动锥主轴上下两支点结构的底部单缸液压调整圆锥破碎机。其上支点位于顶轴承下口，下支点位于主轴最下端球轴承顶部。
　　顶轴承的结构很简单，其工作面就是一个略有锥度的内圆锥面，其锥度与主轴的倾角相应。当主轴慢速自转时，主轴护套与顶轴承相对运动，接触表面较大，不易磨损。顶轴承下口中心也就形成了所谓的主轴旋摆运动的悬挂点。
　　随着数控加工技术的推广，锥面加工精度提高，现在的圆锥破碎机正在逐步改变过去那种在衬板固走接触面间浇注易熔合金的烦琐工艺，取而代之的是锁紧螺钉（或螺母）固走动、走衬板。不过，随着使用过程中不断调换衬板，将会不可避免地出现动锥芯体因不均匀磨损而引起动锥衬板锁紧不可靠的现象。所以有必要对现结构作一些改进――增加某种附助装置，可靠地保证动锥衬板与动锥芯体之间的牢固联接。
　　2特点诺德伯格CP系列机的齿轮传动有两个特点：（1）大锥齿轮位于小锥齿轮的上方。由于正确的锥齿旋向与齿轮转向的设计，工作中大锥齿轮与偏心套的自重能有效地柢消部分大锥齿轮向上的轴向力，从而使得上止推轴承负荷大大减小，由此带来的好处是显而易见的；（2）传动锥齿轮采用的是斜直齿圆锥齿轮。在加工能力允许的情况下，这种形式的锥齿轮传动比普通的直齿圆锥齿轮的传动能力提高约1516倍，而加工费用是相同的。如果采用曲线齿锥齿轮，则加工费用要成倍增加，所以斜齿直齿圆锥齿轮的应用，在这里是十分合理的。
　　输入轴水平地安装在独立封闭的轴承座内，轴承的润滑依赖于预先注入轴承座内的润滑油。由于输入转速较高（约1250r/min），输入功率较大（约250kW，所以轴承的负荷较大。在炎热的夏季连续工作，轴承座内的油温由于不能有效地散发，往往会造成润滑油温度较高（接近90C）。如果改作与主机一样循环润滑，这个间题就迎刃而解了！
　　诺德伯格CP系列液压圆锥破碎机结构最大的特点是调整主轴升降的活塞，其有两大作用：活塞内腔底部作为主轴球轴承的支承座，同时活塞内腔壁又是偏心套的回转中心。这种结构形式，可以较多地减小机架下部的长度，降低主机的安装高度，从而减少安装成本。由于主轴、偏心套及活塞均浸润在60kPa压力左右的润滑油内，也有利于缓解构件之间的运动冲击。
　　圆锥破碎机主轴中心线与主机架中心线的交角是由偏心套内孔的倾角形成的。偏心套内孔倾角的原点也就是主轴中心线与主机架中心线的交点，定为主轴的上支点。当点是设计定点时，主轴下端顶点相对于上支点在作旋摆运动时的运动轨迹是以为回转中心、为半径的球面。理想情况下，轴承的支承球面应该始终是这个球面，但是由于为了调整出料口，主轴下支点的位置是变化的，即球半径的长度是变化的，其变化范围就是动锥衬板的上下活动范围（如所示（5160mm））。如此，实际上，起支承<作用的球面中心，始终（下转第34页）冬瓜山铜选厂半自磨机试生产的研究冬瓜山铜选厂半自磨机试生产的研究bookmark3许伟1周德先bookmark4 1安徽农业大学工学唐新民3吴照银4bookmark5学院安徽合肥230036 2安徽工业职业技术学院3桐陵有色公司桐山矿4桐陵学院年来，一直未达到设计要求，能耗极高。提出改进出料端衬板结构，在筛孔宽度不变的条件下，筛孔总面积增加到3倍左右，基本解决过粉碎间题；钢球由0130mm加大到0175mm，实际混合充填率增加到48%左右，处理量800t/h左右，节电58%左右；钢球加大到0240nm，又增产50%左右，节能效果更佳。
　　叙词：半自磨机钢球筛孔面积充填率能耗桐国自2004年国庆试生产以来，一直未达到设计要求，能耗极高。我们对其进行考察，按如所述的四维破磨理论，发现存在的间题，提出大幅度增产节能降耗的改造措施，现介绍如下。
　　据北京有色设计研究院的设计说明书介绍。
　　1999年12月，瑞典SVEDALA公司提交冬瓜山铜（上接第33页）与旋摆球面中心不重合，有一个设计重合点除外。所以有研究者认为这是造成圆锥破碎机运转不正常的根本原因。这个设计重合点，选择在上下调节范围的中点位置上比较合适。此时的半径就是主轴的支承球面半径。这样，无论动锥衬板怎样上下变动，旋摆球半径与支承球半径都较为接近，有利于圆锥破碎机的平稳运转，也有利于提高球轴承的支承接触面积，可以减少球轴承的磨损。
　　支承主轴底部球轴承的中间板有独特的设计。其上表面的形状是一个半径与主轴底部球轴承半径相同的碗形凹球面，而下表面是一个略带锥度的倒圆锥面。这个倒圆锥面可以保障中间板的上支承凹球面的中心位置自动相对固走，不会因主轴的旋摆而改变，有利于主轴运动的稳走性。如果中间板下表面是平面的话，中间板会随主轴的运动而作相应的水平位移。
　　无疑，这样的结果，改变了碗形凹球面的位置，显然是不合理的。
　　诺德伯格GP系列液压圆锥破碎机在工作中是有摆动的，其减振块的摆动范围约为±2―±10nm，当然这个摆动不影响破碎机的正常工作。同样是诺德伯格制造的HP系列圆锥破碎机，运转十分平稳，据说只需在机架下部与基础接触处的4个角上各垫一块10nn厚的橡胶垫，无需地脚螺栓。这是为什么呢，有研究者认为圆锥机的偏心套回转而产生周期性的不选厂半自磨小批量试验报告，如表1. 112设计生产流程北京有色设计研究院按表1的最大净功耗7.15kV/h和该厂处理能力13000t/d即542t/h，设计碎磨生产流程，如。
　　筒体内径8.534町波形筒体衬板波谷处厚度75nm，有效内半径=4.19m；波峰处厚度235nm，回转半径Ab=4.03m；平均厚度115nm，半径尺=4.15m，筒体长度L=3962n.筒体总成（含衬板）~.主轴承为高压油托轴承，半径=019平衡力，必须很好地平衡。在+系列圆锥破碎机中确实增加了平衡配重装置。这就是虽然GP系列的偏心套倾角要远小于+系列，但仍存在较大摆动的原因。
　　诺德伯格GP系列圆锥机的另一个重要结构特点是其破碎腔型采取了使物料以自由落体方式通过的设计原理，为此，动锥摆动频率比同规格的国内机型高20%30%，使其主电机功率增大，破碎产量提高，产品粒形改善。
　　诺德伯格GP系列圆锥机的气密防尘、循环润滑系统、主轴升降液压调节系统、遥控测量控制系统及安全保护系统都各具特色，在此不――介绍。
　　由于未能实地解析GP系列机型的内部，以上见解难免有不当之处，敬请指正。