圆锥破碎机衬套的技术改进

添加人：admin 发布时间：2016/1/22 14:49:02 来源：中国破碎机网

　　经验面上方要有压板有效地压紧筛网。
　　2.3安装中存在的问题厂，在制造筛子时，为了提高有效筛分面积，都把筛网的支撑梁设计成一根侧立的钢板，再在钢板上压一块或衬一块橡胶保护条（如所示）。由于支撑梁太小，所以上面没法再加装压板。
　　（2）有的筛面较的振动筛我矿比较类别检查部位圆锥破碎机基本尺寸正常公差（nn）庙矿三台圆锥搪孔实测尺寸变动范围（nn）标准圆锥1短头圆锥2短头圆锥机架搪孔上口f6000G11Q21123G75Z00Q71例如YAH2460单筛，筛面24nx0m，则将筛网分成两半。如所示，中间由压板、螺钉将筛网压住，两头用张紧钩将筛网向筛框方向张紧。这种方式在初次安装时尚可，多次安装后，由于固定在筛框梁上的带内螺纹的固定板上的螺纹会锈死，导致螺钉拆不出来，给检修带来很多不便。另外，从筛网失效的情况看，虽然筛网变短了，但筛网摩擦扯断的局面没有明显改善。
　　3改进措施通过多次的实践，我们总结了一种有效的办法：将支撑梁（扁钢）改为角钢，再在角钢上表面衬胶，减少筛网与角钢的刚性接触；将压紧螺栓做成丁字头螺栓，在紧固螺栓时防止螺栓打转；在角钢上选择合理位置焊接需要数量的托板。以YAH-2460单筛为例，一般，我们将支撑角钢设计为3根，每张筛网压上、下两个位置，则每张筛网压6块压板。在安装筛网前先将丁字螺栓放在托板上，上头露出角钢（如a所示）；铺好筛网，预张紧，再安装上压板；压板压紧后再将筛网张紧到设计要求（如b所示）。
　　4效果这种方法解决了筛网伸长、摩擦等问题，压板安装全部在上面进行，且不受外部条件影响，更换筛网时不需作任何处理，极为方便可行。通过这种改进，筛网的使用寿命延长了3~4倍，同时减少了检修时间，大大降低了生产成本，取得了很好效果。口的於的扣的於的扣的於的於的於的於的於的於的扣的於的扣的於的於的於的於的扣锥破碎机衬套的技术改进马玉明1青华2 1唐钢炼铁厂南区河北唐山063020 2唐钢炼焦制气厂+矿中细碎系统采用PYB1750标准锥破碎机1台（用i于中碎），PYD1750短头锥破碎机2台（用于细碎），以上设音1996年6月投入使用，随着生产规模的不断扩大，对碎矿产量和质量的需求也在不断提高，设音的一些问题也随之暴露出来。
　　1存在问题由于该矿投入使用的3台锥破碎均为某矿下马淘汰的旧设音，零部件老化严重，加之设音存在先天性设计、制造缺陷，整机性能低劣，故障频繁，音件消耗长期居高不下，成为制约碎矿车间乃至矿山达产达效的瓶颈。尤其是3台锥破碎机机架衬套和锥形衬套原设计为锡青铜材质，易变形，寿命低，造成碎矿成本高。为彻底扭转生产被动局面，自1997年开始，该车间工程技术人员持续开展了一系列设音攻关改造活动，取得了显著成效。
　　表1庙沟铁矿锥实测尺寸与标准尺寸对照表锥衬套改造前状况具体有以下几点：由于3台锥破碎机均为旧设音，机架中心镗孔变形严重。实测表明（见表1），3台锥破碎机镗孔基本尺寸上口（f600）超差0i710mm，下口（f530）超差Q15Q25mm；其椭度上口一般为0L5mm，下口为0L15mm左右，而机架镗孔基本偏差仅为0i1mm；原机配套使用的机架衬套为锡青铜（ZCSn10-5），由于机架中心镗孔变形严重，若选用的机架衬套尺寸稍有出入，就会引发烧套、炸套事故（在装加大套时若压入力较大达到50t，运转初期套易烧变形；若装较小套或标准套，由于机架与套间间隙较大而易碎套）；衬套使用寿命低。统计表明，3台锥破碎机机架衬套的平均使用寿命仅为4.8个月（其正常使用寿命为60~72个月），受其运转不正常影响，锥形衬套平均使用寿命为18个月（其正常使用寿命为36~60个月）。由于价格昂贵，3台锥破碎机年消耗机架衬套及锥形衬套超过30万元；因机架衬套发热变形故障频繁，每月至少还需检修处理4~5次（一般用抛光机打磨发烧点）。
　　2改造方案（D衬套材料的选用结合锥实际，我们认真比较可做锥衬套的3种材料：锡青铜、巴氏合金及尼龙（MC-6），分析各种材料的实际特性，最后决定用具有较高的强度和良好的冲击韧性，有一定的耐热性，有优异的耐磨性、自润滑性和容让性的尼龙材料做锥衬套。
　　（2）衬套结构的改进为接近机架原有的配合精度（HB/k7），同时为了便于定货和方便使用，在充分考虑尼龙套的热胀性和定位需求的基础上，我们确定了尼龙套的基本结构及相关尺寸。机架衬套各部的基本尺寸分别为：上口少601nm，中部准尺寸大1nn），而锥形衬套内径增大1nn.因无法采用原洞套浇注铅锌合金的办法定位，我们采L焊接压板（120x100x30> 2压板用锚位开槽、螺栓紧固或紧固螺栓3机架4.尼龙机架衬套焊接压板的办法固定尼龙a吊装孔（2-20均布，开在原机架走套。机架衬套变动尺寸及位槽处）走位形式，见（锥形衬注：图中未标注衬套附均为标准尺寸套走位机架衬套）。尼龙机架改进尺寸与走位3改造效果方式示意图自1998年12月起，该车间陆续对3台锥破碎机机架衬套及锥形衬套进行了改型，经过几年的实际使用情况来看，自1999年至2003年，只更换过5件尼龙机架衬套（主要是安装初期使用不当烧），两件尼龙锥形衬套，其总音件费为4.5万元，仅相当于原铜套消耗费用的3.5%左右。实践表明，用尼龙套替代铜套，不但较好地弥补了原机架磨损变形严重的缺陷，还具有成本低，易于拆装，适用装配范围广，故障率低，使用寿命长等优点，为碎矿车间突破制约生产瓶颈，提高锥运转率和台时效率奠走了坚实基础。口妨於妨於的於妨於妨於妨於妨於的於妨於妨於妨於妨於的於妨於妨於妨於妨於的於联轴器的改进设计bookmark5 2北京中矿机电工程技术研究所电厂循环流化床锅炉采用燃烧煤泥发电，煤泥输送采用某北京中矿机电工程技术研究所生产的MNS煤泥管道输送系统，于2003初投入使用。MNS煤泥管道输送系统是集煤泥搅拌处理、正压供料、高压泵送等多程能于一体的集成化系统，由煤泥搅拌仓、预压螺旋、浓料泵、分流器等多种设音组成。在经过半年多的运行后，煤泥搅拌仓多次出现联轴器断开，不仅使煤泥道输送系统无法正常运行，也严重影响了电厂的正常生产，制约了该电厂的经济效益的提高，采用燃烧煤泥的环保效益得不到充分发挥。
　　煤泥搅拌仓是煤泥输送系统的关键设音之一，其功能是将含固量70%的煤泥搅拌为均匀的膏状体，以便于浓料泵的吸料与泵送。该电厂配置搅拌仓外形尺寸为6 x2000nrn，搅拌轴沿长度方向布置，见，搅拌轴两端通过联轴固走于仓壁之上，长约5600nn.动力电机及减速机位搅拌仓上侧，动力扭矩通过联轴器3传于搅拌轴，搅拌轴转动可将仓内煤泥进行搅拌。
　　电机减速器与搅拌轴之间的联轴器原设计选用弹性柱销联轴器，联轴器结构原理示意如，减速器输送轴与半联轴器1联接，另一半联轴器6与搅拌轴相联接，两个半联轴器均与销轴2相啮合，位于最外侧的齿3也与销轴2相啮合，挡板4位于半联轴器夕刚I，作用是防止在工作进程中销轴2滑出，挡板由螺栓5将其固走于两个半联轴器上。销轴材料为尼龙，其余材质均为中碳钢。
　　弹性柱销联轴器的作用主要是用来传递扭矩，其所传递扭矩由销轴来承担受较大的径向载荷。
　　在最初的设计过程中，仅从承受搅拌轴自身的重量来考虑联轴器的选型。但搅拌仓在实际工作时，整个搅拌轴的受力却非常复杂。从现场设音布局及煤泥的客观条件来看，造成受力复杂的原因主要有两点：（1）进入搅拌仓的煤泥是经压滤机压滤后的煤泥直接落入搅拌内，压滤机位于搅拌仓的正上方，垂直高度距搅拌轴约为2.5n.这样，煤泥在下落时正好砸在搅拌轴上，给搅拌轴施加了附加冲击载荷，从而也给联轴器施加了断续作用的径向冲击载荷；（2）由于含固量为70%左右的煤泥很粘，加之搅拌轴在工作时其转动速度低，这样在搅拌轴及叶片上，便粘上了一层厚厚的煤泥。从现场情况来看，粘在搅拌轴上的煤泥柱直径大约在017m左右，这一部煤泥的重量则全部作用联轴器之上，无形之中增加了联轴器所承受的径向载荷。
　　由上述分析可知，联轴器在工作过程中不仅传递扭矩，而且还承受了相当大的径向载荷与径向冲击载荷，结果造成了联轴器的断裂。联轴器断裂的现状均为尼龙销轴从两半联轴器对接处剪断，从而导致了搅拌轴的断开。从联轴器的断裂现象上也不难看出，其在工作过程中确实受到了较大径向载荷的作用。
　　针对上述分析的故障原因，对搅拌仓中搅拌轴联轴器进行4.挡板S腧可以承受一走的轴向力，但不能承