2PGL-400×750高强力双齿辊破碎机的应用

添加人：admin 发布时间：2016/1/9 16:36:55 来源：中国破碎机网

　　2PGL―400X750高强力双齿辊破碎机的应用王长春，宋秀芝（鸡西矿业集团公司选煤处，黑龙江鸡西158100）750高强力双齿辊破碎机的工作原理、主要结构、特点及投入运行后取得的良好效果。
　　-刖言鸡西矿业（集团）公司杏花选煤厂是1988年投产的矿井型选煤厂；设计能力120万t/a，生产工艺采用检查性手选、主洗跳汰、煤泥浮选、尾煤压滤联合工艺；主导产品为八级、九级1/3焦冶炼精煤。2000年以来，该厂先后对主要分选设备跳汰机、浮选机、真空过滤机进行了技术改造，使该厂设备装备水平及工艺环节不断提高和完善。但该厂原煤准备车间的2台PEF400X 600颚式破碎机，由于超期运行，设备老化，性能落后，致使入洗原煤粒度超限，最大粒度达70mm，不能保证小于50mm要求，给洗煤管理工作。
　　点相适应。因此使一些监测方法受到限制，如被广泛接受的振动监测手段，当用于对采煤机的监测时，往往由于某些干扰，使诊断的准确性变差，因此，故障诊断技术可根据不同的诊断对象、要求、设备、人员、地点等具体情况，对设备的诊断有不同的技术手段。而矿井机电设备的故障诊断技术中，除采用机械中普遍采用的温度诊断和振动监测外，油磨屑分析近年来在国内外的矿井机械设备的监测上，越来越广泛地得到了成功的运用。
　　温度异常是机电设备故障的“热信号”，许多受了损伤的机件，其温度升高总是先于故障的出现。若将采集到的温度数据制成图表，并逐点连成直线，利用该直线的斜率，可对机件进行温度趋势的分析；利用求出的该直线的斜率值，还可推算出某一时刻的温度值，将此温度值与机件允许的最高温度值比较，可以预报机件实际温度的变化余量，以便发出必要的警报。
　　振动监测用于预防性维修，是普遍采用的手段。
　　可分为两大类：简易诊断仪和精密诊断系统。简易诊断仪通常是遍携式测振仪，通过测量放大器将测振传感器感受的振动信号放大，而后通过检波器以振动的峰值或有效值显示，从而了解机械的振动。精密诊断系统，可定期或在线对设备进行检测，将振动信号记录在磁带记录器或通过检波器直接进入显示装置和控制器，通过计算机或中央处理机处理分析后，给出分析结果去判断故障部位和原因，以便做出维修对策。
　　铁谱技术用于煤矿机电设备的监测虽然时间不长，但已取得了比较好的效果，铁谱监测的仪器，如旋转式铁谱仪、颗料定量仪等，在煤炭系统已研制成功，并投入了成功的使用。
　　铁谱分析的原理是：使带有磨屑的润滑油流过一个高强度、高梯度的磁场，利用磁场力把铁磁性磨屑从润滑油中分离出来，且依磨屑的颗粒大小次序沉淀在基片上，则成谱片，以供观测和分析，可以用铁谱显微镜进行观测和用光密度测量仪对磨屑的分布状况进行定量测定，也可以用电子显微镜进行观察，测定的内容为：①磨屑的浓度和颗粒的大小，据此推断机器的磨损程度；②磨屑的大小和外形，据此推断磨屑产生的原因和类型；③磨屑成分，以此推断磨屑产生的部位。
　　生产和精煤产率带来影响。2004年10月，该厂安装2台山东煤矿莱芜机械厂生产的2PGL―400X750高强力双齿辊破碎机，取代2台颚式破碎机。经过三个多月的运行，取得了良好的效果。
　　1高强力双齿辊破碎机的工作原理电动机将动力通过限矩型液力偶合器传到减速器，经减速后分别驱动两齿辊作连续相向对滚运动。
　　待破碎物料从破碎机的入料口落入两齿辊的破碎腔，在齿牙的作用下，物料被破碎（主要是劈碎）破碎后的物料从排料口排出。出料粒度的大小由液压系统调节两齿辊间距达到。
　　2高强力双齿辊破碎机的主要结构高强力双齿辊破碎机主要由电动机1、限矩型液力偶合器2、联接罩3、减速器4、机体5、滚轮托架6及集中润滑系统、电气控制系统组成，如所示。
　　3高强力双齿辊破碎机的特点采用电感传感器进行过载保护，运转平稳，安全可靠，噪声低。
　　两个齿辊间的间距采用液压方式调整，装有止退装置，工作时两个齿辊间距不变，出料粒度稳定。
　　采用PLC实现对破碎机及其入料、排料等设备运行过程的程序控制，自动化程度高。
　　齿辊轴承采用润滑脂泵集中润滑，方便快捷。
　　齿板选用合金钢，齿表面堆焊优质耐磨材料，使用寿命长。
　　滚轮托架下部装有滚轮，可在导轨上滚动，可将整机移出，检修方便。
　　750高强力双齿辊破碎机技术参数见表1，前后出料粒度对比见表2. 4应用效果出料粒度均匀，无料度超限现象，避免了因粒度超限造成洗煤机卡矸等机械事故，给洗煤生产创造了有利条件。
　　1电动机2限矩型液力偶合器3.联结罩4减速器5.机体6滚轮托架7手压泵8集中润滑系统9.电气控制系统表1―400<750高强力双齿辊破碎机技术参数齿辊直径工作长度转速最大入料粒度出料粒度处理能力表2 2PGL―400X750高强力双齿辊破碎机投用前后出料粒度对比级别/mm投用前投用后数量/%灰分/%数量/%灰分/%合计运转平稳，噪声低，故障少，维修方便，减轻了机修人员的工作强度。
　　提高了经济效益。在入洗原料煤煤层及质量相同的情况下，由于大于50mm原煤经破碎，小于13mm原煤量增加（该厂精煤产品粒度为13~Omm）精煤回收率提高了0.6%.按年入洗120万t原煤计算，年增加精煤产量0.72万t，可增加效益