影响粉碎机工作性能因素的分析

添加人：admin 发布时间：2016/1/9 16:36:54 来源：中国破碎机网

　　农机化研究bookmark0影响粉碎机工作性能因素的分析毕晓伟S杨昕宇阚志新3，高立柱4（1.内蒙古民族大学，内蒙古通辽028042；2.内蒙古赤峰翁牛特旗农机局，内蒙古赤峰028500；3.内蒙古通辽市农机安全监理所，内蒙古通辽028000；4.通辽市交通工程局，内蒙古通辽感性小，调节粉碎方便，粉碎质量好，使用维修方便和生产率高等优点。但是，由于用户对影响饲料粉碎机的工作性能的主要因素分析掌握不够，致使生产率不高、消耗的动力较大，产品质量等指标无法保证。
　　为此，列举了影响粉碎机工作性能的诸因素，为广大用户高效、优质、低耗、安全地使用粉碎机提供了理锤片式粉碎机是一种利用高速旋转的锤片来击碎物料的机器，具有通用性广，对饲料的温度敏感性小，调节粉碎方便，粉碎质量好，使用维修方便和生产率高等优点。但是，由于用户对影响饲料粉碎机的工作性能的主要因素分析掌握不够，导致生产率不高、消耗的动力较大，无法保证产品质量等问题。
　　1饲料的类型粉碎不同类型的饲料，其耗电产量有很大的差异。由于各种饲料中淀粉和纤维含量各不相同，所以在粉碎时所需的能量也不相同。一般淀粉量较高的玉米、大麦和高粱因结构松脆而度电产量高，而茎秆粗饲料的度电产量普遍较低。据资料介绍，在筛孔直径rf=1.2mm、饲料含水率<1.5%的情况下，各种饲料的度电产量（kg/kWh）为：玉米和高粱4560，谷壳1722，薯藤1216，高粱秸813，豆秸610，玉米芯34（当筛孔rf=2mm时）。
　　2饲料的湿度饲料的含水率增加，其结构松脆度下降，饲料不易粉碎，导致生产率和度电产量降低。实验证明，当玉米含水量从14.3%增到21%时，其生产率下降29%，功率消耗增加12.5%；大麦含水量从13.8%增到20%时，其生产率下降30%，功率消耗增加12.5%.因此，一般要求粉碎时的饲料含水量不超过15%. 3锤片的速度锤片速度对粉碎机的生产率和功率影响很大。
　　实验证明，锤片速度过低时，打击能力下降，抽吸粉料的风力也小，故生产率低，而电耗却增加；速度过高时，粉碎和排粉能力加大，生产率得到提高。
　　若速度过高，转子的鼓风作用增大，粉碎室涡漩作用加强，而导致空载功率增加，同时物料速度过高，排出筛孔的机会减弱，因此粉碎效率相对下降。由于锤片速度过高，轴承摩擦和搅动空气功率消耗剧增，使单位产品能量消耗明显提高。因此，每一种型号的粉碎机都有一个合适的速度范围。近代的粉碎机锤片速度有所提高，一般农场用的粉碎机多为6070m/s，饲料工厂用的多为75100m/s.粉碎茎秆饲料时取低值，粉碎谷物饲料时取高值。总之，要按使用说明书上的要求来选择合适的锤片线速度，以便充分发挥粉碎机的效率。
　　4锤筛间隙锤筛间隙是锤片端部距筛片之间的间隙，它对粉碎机工作性能有较大的影响。当锤片间隙较大时，在饲料中靠近筛面的饲料颗粒运动速度较慢，合格的产品容易穿过筛孔，但外圈稍大颗粒的饲料不易与筛片接触，受打击的机会少，同时筛片对它们的摩擦会因速度低而减弱，度电产量下降，成品变粗。
　　当间隙大到一定程度时，筛面上的饲料颗粒运动速度过慢，甚至堵塞筛孔，生产率进一步下降。当锤筛间隙过小时，外圈饲料受到锤片打击的机会多，在筛面上的饲料运动速度高，不易穿过筛孔，受到农机化研究bookmark3磨擦粉碎作用增大，而将饲料粉碎得过细反而不利于排粉，不但浪费了动力，而且度电产量下降，造成成品过细，因此锤筛间隙应有一个最佳范围。据研究资料表明，国产粉碎机当筛孔直径rf=1.2mm时，粉碎玉米、高梁和谷壳饲料时，锤筛间隙在14 16mm为宜；粉碎茎秆、蔓藤时，锤筛间隙在1020mm范围为宜，生产率也最高。在使用过程中，当锤片磨损使锤筛间隙超过16mm时应当调换锤片。
　　5筛孔直径筛孔直径对影响粉碎机度电产量非常显著，同时也直接影响被粉碎饲料的细碎度（平均颗粒饲料直径）。饲料细碎度M与筛孔直径之间有以下关系M由上式可以看出，筛孔直径越大，度电产量越高，但粉碎的物料较粗。一般来说，在粉碎精饲料时，筛孔直径从rf=2mm起每增大1mm而生产率能提高20%30°%，然而，饲料的细碎度M却加大25%35%.筛孔直径越小，饲料粉碎愈细，但机器的生产率和度电产量也显著降低。在满足畜禽饲养要求的前提下，应尽量选用较大筛孔直径的筛片。目前广大用户对谷物粉碎时，普遍选用孔径rf=1.22mm的筛片，对于茎秆和蔓藤类饲料粉碎时多选用孔径rf=34mm的筛片。
　　6饲料的喂入量粉碎机的型号不同，其喂入量不同，它直接影响该机器的生产率。试验证明，空气流量对粉碎效率影响很大。当喂入量大于流通筛孔空气某个值时，物料会堆集在筛面上，造成筛孔不同程度的堵塞，饲料在粉碎室内的环流层较厚，使转子上的阻力增大，导致粉碎效率下降。因此，喂入量只有符合粉碎机的设计要求时，消耗动力最小，生产率最高，电动机还不至于超负荷，用户才会得到满意的粉碎产品。
　　7平衡与调整粉碎机是高速旋转的机器，在出厂时均经过动、静平衡试验。经过使用一段时间后，当锤片棱角磨损到锤片宽度的1/2时，必须在原位换边或调头。
　　轴向喂入的粉碎机的初切装置刀片磨损时也可调头使用。需要换新锤片时，要重新称重配组，并保证每组质量差不得超过5g，避免影响机器的平衡而导致振动与噪声。
　　粉碎机皮带松紧度可移动电动机座上的前后位置来调整，为避免皮带打滑，可使皮带的松边在上，增大皮带的包角。
　　对于轴向喂入的粉碎机，当粉碎茎秆饲料时，动刀和定刀初切装置一般利用改变定刀位置来保证24mm，当粉碎粒状饲料时应使定刀离开动刀。
　　饲料粉碎度的调整，可通过更换不同孔径的筛片来达到。为提高生产率，在满足饲养要求的前提下，应尽量选用较大的筛孔直径。
　　总之，只要分析和掌握影响粉碎机工作性能的各个因素，正确操作，定期保养，针对粉碎饲料的类型合理调整，就能使粉碎机达到高效、优质、低耗和安全的良好技术状态和综合性指标。