水泥粉磨系统增加立磨预粉碎后的改造

添加人：admin 发布时间：2016/1/4 15:05:12 来源：中国破碎机网

　　水泥粉磨系统增加立磨预粉碎后的改造孙春风（烟台三菱水泥有限公司，山东烟台265323）析，其结果见表1.表1预粉碎前后熟料的粒度分布（两仓），主电动机功率2生产美国标准ASTM的T- V型水泥。为提高水泥磨产量，于2003年引进1台曰本宇部兴产机械株式会社的熟料预粉碎设备――UNP20.30立式辊磨。该立磨顶部无选粉机，磨盘外径为2000mm，磨棍3个，平均直径1 250mm，加压形式为液压缸式，主电动机功率为500kW.该机单独加装在2号水泥磨前，预计提高产量约20%，台时产量到84.0t/h，期望提高产量30%，达到95.0t/h，原熟料最大粒度为5040mm，现出立磨熟料最大粒度为40mm.立磨于2003年7月安装芫毕，正式投入使用。
　　1工艺流程增加立磨后水泥粉磨系统工艺流程见。
　　水泥粉磨系统工艺流程示意从可以看出，通过可切换的下料溜子先向立磨进熟料，经过预粉碎后再进2号水泥磨，当立磨有问题时，也可以将下料溜子切换为直接向2号水泥磨进熟料，不经过预粉碎。石膏则是直接进2号水泥磨。经过一段时间的使用，2号水泥磨的台时产量达79.4t/h，提高约13.5%，但未达到预计产量，我们对未经过预粉碎和经过预粉碎的熟料粒度分布进行了分由表1分析结果认为，由于熟料经过预粉碎，大颗粒大幅度减少，水泥磨一仓的粉碎作用对磨机的台时产量已不起主导作用，而二仓由于熟料进料量的提高，细磨作用也不能满足。
　　2技改措施2.1调整仓长基于以上理由，2004年1月747曰对2号水泥磨进行了改造，主要改造是移动了磨内的隔仓板，水泥磨一仓长度由4.8m缩短到3.05m，二仓由8.7m扩大到10.45m，原水泥磨两仓的钢球量一仓为36t，球径为￠701001111二仓钢球量为144t，球径为￠20025mm，隔仓板移动后，一仓、二仓钢球数量、球径保持不变，2号水泥磨运转后水泥磨台时产量达到77.9t/h，产量提高约14.2%. 2.2调整挡料圈高度经与宇部公司专家研究认为，立磨磨盘上挡料圈的高度对产量有一定影响，该挡料圈能够保证磨盘上有一定厚度的料层，通过磨盘的转动及磨辊的加压将料粉碎，如果挡料圈过高，导致料层过高，许多料堆积在一起，由于熟料中有大量的颗粒及细粉，它们中间有许多空隙，当料层很高时，虽然上部有很高的压力压下，由于许多空隙的存在，仅仅是将料层压的薄了一些，许多颗粒不能被很好粉碎就排出，同时过高的料层势必造成磨盘旋转的阻力增加，造成立磨负荷增加，振动增大；如果挡料圈比较低，料层太薄，磨辊磨盘的间隙很小，虽然能够将所有的颗粒破碎，但需要很大能量，势必造成立磨振动加大；如果挡料圈过低，无法确保熟料在磨盘上停留一定的时间，起不到很好粉碎效果。立磨开始运转时挡料圈的高度设计是136.5mm，是宇部公司专家根据以往经验设定的，但是，考虑到我厂熟料是按照美国ASTM标准生产的T-V型熟料，其特性与国内及曰本熟料特性以及实际运转的情况不同，决定对挡料圈进行改造。
　　4月期间，总共实验了6组挡料圈，其高度分别为146.5mm、136.5mm、99.0mm、93.0mm、表2 f同高度挡料的生产情况挡料圈高度/水泥磨台时产量/（t/h）台时产量提高比例/%水泥电耗/（kWh/t）立磨振动/Um实验证明挡料圈高度在93.0mm时是比较合适的，虽然挡料圈高度在83.0mm时的产量比较高，但立磨的振动增加的非常大，造成设备损耗比较大，而采用146.5mm、136.5mm等高度的挡料圈产量比较低，因此讨论后，我们决定采用93.0mm高的挡料圈。2.3调整钢球级配从表1可以看出，出立磨的熟料最大粒度只有按以往的水泥磨运转经验，一仓钢球最大球径是入料最大粒度的2 4倍比较合适。而原一仓内的钢球球径为￠7001001111明显比这一经验数据偏大。
　　2004年7月对2号水泥磨的钢球进行了重新级配，加入05mm新钢球20t，从原来的钢球中挑出￠50 06mm钢球15t加入，共计加入钢球35t. 2.4减小立磨振动至此2号水泥磨的改造基本芫成，对水泥磨改造的同时，我们也加强了对立磨及水泥磨的操作，立磨也有两个特点影响运转一是当磨头熟料仓料位比较低时，立磨振动比较大，影响产量。我们分析认为是熟料的温度比较低时，在立磨内熟料分散不好，造成内料层比较高，对磨盘旋转阻力增加，产生振动，我们也实验过，当熟料在外摆放一段时间后，温度比较低时，投入立磨，由于振动大，立磨无法运转。解决此问题就是要求操作人员，在熟料取料时要及时防止磨头熟料仓料位低，影响立磨运转；二是立磨设备对水非常敏感，我们做了实验，在入立磨的熟料中以200ml/mm加入水，立磨的振动幅度基本不变，保持约12 13Mm，一旦水量增加到500ml/mm，振动幅度骤然增加到404Mm，设备根本无法运转，最明显的现象是如果在入立磨的熟料上倒一杯水，立磨就有可能振动大跳停，我们分析这与熟料温度低对立磨的影响应该是一样的，也是在立磨内熟料分散不好，从而导致振动。为避免熟料中有水，主要是下雨时，皮带运送熟料时不要淋入雨水，我们对运送熟料皮带的防雨设施进行了加强，已克服了此问题。
　　3改后效果经过以上的改造及精心操作，2号水泥磨的产量达到85.3t/h，提高21.8%，已经达到预计值，但未能达到期望值。增加立磨前电耗约为38.6kWh/t.增加后水泥电耗约为36.5kWh/t.虽然对2号水泥磨系统的改造是比较成功的，但其中也有一个问题，就是一旦立磨有问题不能运转，由于一仓的缩短及钢球配比的改变，造成一仓的粉碎能力不足，2号水泥磨的产量大幅下降，现在立磨不运转，单独运转2号水泥磨时，其产量仅能达到约55.0t/h.（编辑乔彬）行处动态岩石材料的碱-碳酸盐和碱-白云石反应用含碳酸盐和白云石的岩石粉末置于40C不同浓度的碱溶液中一年或6个月，研究其碱-碳酸盐和碱-白云石反应。根据热力学计算，碱-碳酸盐和碱-白云石反应是可以进行的。XRD分析证实，岩石粉中的确有水镁石生成，ESEM和EDX检测出岩石表面存在水镁石，沉淀的产物和化学溶液的测定证明了岩石的分解和新产物的形成。但在细颗粒砂浆试验中碱-白云石反应未得到证实。德国魏码的Fmger建筑材料研究院宣称的碱-白云石反应的破坏也未检测到。有鉴于从岩石中溶解出来的硅比镁或钙多，曾被认为是由碱-白云石和碱-碳酸盐反应所引起的破坏，可能是由白云岩或碳酸岩中的活性二氧化硅的碱-硅反应引起的。因为结晶细小的新产物只是ESEM和EDX分析所证实，尚需继续深入研究。
　　（王善拔）