空压机水平缸活塞破碎事故分析及预防措施

添加人：admin 发布时间：2015/11/18 8:45:59 来源：中国破碎机网

　　我矿复正常，应首先将底链放松，用顶梁或起重机将全部溜槽向采空区侧吊起并垫稳，拆掉出槽的刮板，接好刮板链并使其入槽，放平溜槽，然后开动输送机将出槽的刮板链转到上槽补装刮板即可。工作面无法起吊时，也可掏空出槽处溜槽下面的煤，垫实溜槽，再按上面的方法处理。③如果溜槽严重磨损，甚至卷帮、断裂就必须更换溜槽。
　　对刮板输送机加强维护，坚持预防性检修，使其不出故障或少出故障是当前机电管理工作的重要环，也是实现煤矿安全生产的重要保证。口空压机水平缸活塞破碎事故分析及预防措施张希海杨好强河西金矿机电部山东招远265402矿3LAW-16/3.5型活塞式无油润滑水冷空压机（活塞r为铝制，活塞环为四氟乙烯）是为搅拌设备提供压缩空气动力提升，供风压力为0.16MPa（活塞环磨损过大，需要更换）。设备除了检修外，24h连续运转。操作工接班时润滑油压力、冷却水及运转声音均正常。在近期运行中空压机突然出现撞击声音，紧急停车后解体发现，水平活塞缸固定活塞的螺母脱落（锁销断裂），活塞破碎。
　　经过认真分析认为出现上述现象有以下几方面原因：维修工经验不足，对各项工艺参数缺乏了解，因此造成在更换水平缸填料时对活塞固定螺母紧固力矩不够，使活塞在往复运行过程中，造成螺母松旷，从而活塞通过螺母对开口销产生个剪切力，待开口销断裂后，导致螺母从活塞杆脱落，使活塞杆将活塞捣碎；固定活塞的开口销选用不当或者强度不够，即选用的开口销拴于活塞杆的销孔后，由于选用的直径过小，致使其在活塞杆销孔里显得松旷，无法完全起到开口销锁止螺母的作用；维修人员未能严格遵守维修工艺要求，缺乏维修经验，更换填料时将使用过的旧开口销，经平整后重新用于活塞固定螺母的锁止（开口销头部沿水平方向或者向下）。由于开口销使用次后，已向两侧弯曲，其强度已经显著降低，再次使用很容易折断，丧失锁定螺母的作用，所以根据维修工艺要求，开口销使用次后必须进行更换；上的开口销未能贴紧活塞固定螺母，因此当空压机运行时，活塞杆通过活塞对活塞固定螺母施加一个频繁的冲击，使其沿螺纹相反方向松退，松退越多，活塞杆通过活塞对其固定螺母施加的外力也越大。当螺母靠近开口销时，由于活塞杆对螺母施加的外力对开口销形成了一个剪切力，在此外力反复作用下，将开口销切断。螺母继续在活塞的作用下，不断的松退，最后螺母脱落、活塞也脱离活塞杆，空压机在电动机的拖动下继续运转，由于活塞外径小于气缸内径，因此活塞从活塞杆脱落后，其中心线偏离气缸的中心线，而活塞杆由于填料端的支撑，则继续沿原来的轨迹运行，当活塞杆与运行到接近活塞时，由于二者的中心线不重合，因此活塞杆将活塞捣碎；由于经验不足，当空压机出现异响时未能采取果断有效措施，及时停车，结果造成事故扩大；根据工艺需求，空压机需要24 h连续运转进行供风。车间共有2台空压机可供使用，只开一台即可满足工艺流程用风的需要，捣碎活塞的这台空压机为新机，只运行了一年多，作为主机使用；而另一台空压机为旧机，供风压力只有0.12 MPa，作为备用机。该车间对设备的使用缺乏安全管理，未能制定明确的设备轮换使用制，只依靠新机进行供风，导致该机未能定期进行维护保养和中小修，使其长时间大负荷运转，最终酿成事故。
　　由于破碎的活塞（铝制）将气缸壁造成了轻微的滑痕，其气缸压缩比与活塞运行速度与内燃机相比相差甚远，因此决定对该气缸不做镗缸处理，而采取了如下措施：利用刮刀将滞留在气缸表面的铝制活塞碎片清除干净；利用砂纸按照由粗到细的顺序，沿着活塞在气缸中运行的方向往复运动，将气缸表面的毛刺去掉；利用水砂纸，以普通机油做研磨剂，沿着活塞在气缸中运行的方向往复运动，进步降低划痕与周围气缸表面的深度，提高整个气缸表面的光洁度，进而提高整个气缸的密封性能；经以上处理后，对该空压机进行了装配试车，空压机运行正常，其出风压力达到了0.18MPa（其压力高于活塞破碎前，为更换了新的四氟乙烯活塞环所致）。
　　结语通过这次事件，车间及设备主管职能部门加强设备管理，对于2台空压机的使用，制定明确的使用要求和规范，制定并严格遵守空压机大、中、小修计划以及定期进行各级维护保养制度。设备操作工加强责任心，提高应变能力，设备出现异常后能够及时采取合理措施，避免事故扩大化。发生事故后，坚决按照"三不放过"原则进行处理，避免类似事故再次发生。
　　24m浓密机的受力分析与改进彭业贵大冶有色金属公司井巷公司湖北大冶435100大、中型矿山选矿作业中，24m浓密机因其结构简单，1在维修方便，生产效率高而被广泛应用。
　　由于该机的使用环境十分恶劣，其工作部分长期浸泡在矿浆中，极易被腐蚀，每到大修时，其部分机架和工作刮板都必须重新制作更换，而由于设计结构的不对称，要恢复其设计的动力学平衡却绝非易事。常见现象是整个机架翻转，其中心支撑弹子盘一边受力，导致弹子盘中的滚珠脱落，无法运转，同时滚珠脱落后随着矿砂进入砂泵又造成砂泵损坏，产生连锁反应。恢复调整需要大量的时间、人力和物力，且调整又未必一次能够成功，严重影响生产，造成巨大损失。要解决这个问