卧式双链条破碎机的技术改造

添加人：admin 发布时间：2015/11/18 8:45:58 来源：中国破碎机网

　　郑利冷冻法硝酸磷肥副产品粗硝钙的过滤性能研究表3过滤压力对过滤速度的影响行了测定，其含量极低说明滤液质量合格过滤压力/过滤速度过滤压力过滤速度表5产品检验数据与优等品指标的比较项目（水不溶物）/%优等品实测值234滤布选择进行过滤速度对比，测定0. 5h的滤液体积（见表4）由于本方法有以滤饼为过滤介质的特点，200~600目在正常时滤速差别不大，考虑到材质的柔性，选用240目涤纶滤布表4滤布对滤液开始变清所需时间和过滤速度的影响滤布/合格时间①过滤速度②（V）/L滤布/目合格时间①过滤速度②（V）/L注：①指开机时由于尚未形成滤饼，从开始出现浑浊滤液至滤液清澈合格的时间；②以0.5h的滤液体积表示，不包括开始的不合格滤液。
　　24试验结果Ca（N3）2°4BO产品质量检测结果见表5产品测试表明：本工艺生产的产品完全达到优等品指标，而且对优等品未要求的重金属元素也进在蛇形槽过滤机过滤，装置滤速的要求确定如下：1）试验时由于样品量少，仅使用了1/3的滤板，其滤速仅是整机的1/ 2）滤液为四水硝酸钙质量分率约9（%，60°C密度约为1.864t/m3；3）装置设计能力2万t/a，以年330个生产日计，根据仅使用1/3的滤板，0.5h得到133L滤液，计算单机生产能力为：采用2台过滤机即可满足要求，但更换滤板、清理滤饼较费时，故需增加设备，交替使用。
　　3结论粗硝钙液相中绝大多数杂质可以用中和法转变成固相沉淀，但其粒径大多在200目以下极难过滤，采用蛇形槽过滤机可以解决微细杂质过滤难题，使粗硝钙精制工艺得以实现规模化生产，产品质量符合标准要求其缺点是浓相不能变成干滤饼，需返回硝酸磷肥系统处理，限制了这种过滤方式的应用范围本试验确定除杂过滤最佳条件为：中和原液温度在60C以上，pH控制4~ 6，过滤压力0.2~0.3MPa，用涤纶240目滤布在蛇形槽过滤机上过滤卧式双链条破碎机的技术改造（特拉华肥料有限公司，山东聊城252037，赵成亮）我公司5万t/a复合肥生产线采用W-60型卧式双链条破碎机对生产中的大颗粒返料进行破碎。该机在破碎时，由于链条转子的高速旋转（1400r/min），形成极强的离心力。这时因物料还未冷却干燥，存在软黏的物性，极易粘贴在破碎机的内壁上，形成密实的物料黏结层，造成破碎机堵塞。一般情况下，生产一个班要堵> 4次，每堵机1次需停机清理，少则20min，多则40min.为解决上述问题，笔者从隔膜泵的工作原理受到启发，设计用输送胶带代替破碎机的部分壳体，并做成可拆卸式。利用输送胶带的可变形性，从而使物料黏结层碎裂脱落，达到破碎机不堵塞的目的。
　　1破碎机的改造（见）将轴承座托板以下中间部分的主加强支板取消，取两块宽100mm厚12mm与托板同长的铁板顶焊在托板上，使其与托板垂直，以增加托板的强度（前后各1块）然后，1）在机壳前后立面原加强支板位置处开长方孔（1100mm<500mm），将1200mm<550mm输送胶带，用螺栓压紧于孔上，取代去掉的机壳；2）在左右两侧的立面机650mm输送胶带用螺栓压固在孔上，取代所去掉的机壳2破碎机改造效果技改方案于2005年4月在检修时实施。经过半年来的生产表明，对破碎机的技术改造是成功的。堵机情况由原来的每班> 4次，降为每班交接班前停车清理1次（约2（h30min）即可。只是生产过程中操作人员要根据破碎机粘结情况，用木棍每间隔1 20min，对输送胶带部位撞击1次。经考核，每班可减少停机时间1h以上，提高了产量，降低了成本。