低温振动超微粉碎甘草的实验研究

添加人：admin 发布时间：2015/11/13 9:43:31 来源：中国破碎机网

　　低温振动超微粉碎甘草的。
　　甘草超微粉体粒径对数正态分布曲线表1甘草超微粉体粒径和流动性比较粉碎温度有效粒径/nm半高宽/多分散指数休止角广常温低温从和表1中的数据可以看出，甘草低温超微粉碎15min后的有效粒径（这里也是D，md，Dmed或D50）达到了常温超微粉碎25min后的水平，而且比其要稍小。同时，从表征粉体粒径分散程度的2个参数半高宽和多分散指数的数值可以看出，低温粉碎比常温粉碎后的粉体粒径分布范围更窄，这说明低温粉碎得到的粉体均匀性更好。
　　袁劲松等的实验表明，对于中药散剂粉体，一般认为休止角小于4f时属于小休止角范围，而休止角大于43*时属于大休止角范围。从表1中甘草超微粉的休止角数值可看出，常温粉碎和低温粉碎所得甘草粉体的休止角均属于小休止角的范围，而低温粉碎后的粉体休止角要比常温粉碎后的粉体小3.1°，这说明低温粉碎能减小粉体休止角，从而改善粉体的流动性。
　　3.2粉体显微结构分析是甘草分别在常温下粉碎25min和低温下粉碎15min后所得超微粉体的扫描电镜对比照片。
　　甘草超微粉末的显微形态比较a，ce常温粉碎；b df.低温粉碎从图h和图-b的比较中可以看出，低温下粉碎的甘草粉体粒径更小，而且更均匀。常温粉碎后粉体粒径分布范围相对较大，有的粒子直径在1m左右，有的纤维直径约10Um、长达40Um左右，仍能明显观察到许多成束或离散的纤维组织，纤维细长，微弯曲，虽然有破裂，但还看得出原貌；而低温粉碎后的甘草粒子直径基本上都小于15Wm，比较均匀，纤维组织受到极大的破坏，多破碎，而且孔洞较多，看不到完整的纤维组织。
　　从中可以看出，常温粉碎后的甘草粉体表面凹凸不平、比较粗糙，还看得到纤维碎片表面的纹理，而中低温粉碎后的甘草粉体形貌迥然不同，纤维都已经支离破碎，呈无定形状，粒子表面虽然孔洞很多，但比较光滑。粉体微观形貌的差别从e、图-f中高放大倍数的电镜照片中可以看得更清楚。常温粉碎后的甘草超微粉照片（图le）中，较大的管状纤维和不规则的纤维碎片都显示出表面粗糙，棱角分明，而图-f中粉体颗粒的球性度提高，看不到明显的管状纤维，粒子表面光滑而无撕裂的毛边生成。
　　4讨论由于受诸多因素的影响，中药材的粉碎机理较中国中药杂志为复杂，动植物中药粉体一般属于塑性颗粒，受到外力作用时将发生明显的流变，结构不易产生破坏。流变所消耗的能量转化为热量而释放，颗粒表现得难以粉碎。在外力反复作用下颗粒内部会出现松弛现象，储蓄的弹性能量将转化为热量而提高了粉碎区的温度。晶格缺陷是晶体物质结构的薄弱环节，也是颗粒粉碎的突破口110.由于存在缺陷，实际颗粒的强度远低于其理论强度。在塑性变形范围内，应变首先沿着晶体结构缺陷所占据的滑动面发展，随着粉碎区域温度的提高，界面原子的流动性增强，使部分扩大的缺陷愈合，不利于粉碎过程的进行。
　　对中药材进行低温处理是发展内部晶格缺陷提高粉碎效率的有效手段。药材经过低温处理后，其冲击韧性、延伸率降低，即呈脆性。同时，快速降温造成药材各部位收缩的不均匀性而产生内应力，该内应力又容易引起物质的薄弱部位产生破坏和龟裂，促使物质内部缺陷的传递和扩大，并导致物质内部组织结合力的降低。因此，当受到一定的冲击力时，物料更容易碎成细粒。因此，实验中低温粉碎甘草虽然粉碎时间比常温粉碎时间短，粉体有效粒径却更小，而且粒径分布更均匀。
　　同时，在低温处理过程中，药材在短时间内温度急剧变化，其薄弱部位迅速扩大。当受到外部冲击力作用时，在颗粒内部产生向四方传播的应力波，并在内部缺陷、裂纹等处产生应力集中，使物料首先沿这些薄弱面粉碎，从而物料内部微观裂纹和脆弱面的数目相对减少，颗粒无撕裂毛边生成，表面变得更加光滑，其流动性得到很大的改善，比表面积也将得到很大提高。实验中采用常温粉碎和低温粉碎所得甘草超微粉体的结果对比证实了这一点，这一特性对以后粉末在混合粉中的均匀分布以及药物的溶解和吸收会起到很好的作用。
　　5结论与在常温下振动超微粉碎制备的粉体相比，甘草在低温下超微粉碎得到的粉体有效粒径更小，粒径分布更窄；同时，粒子表面更光滑，孔洞增多，粉体休止角变小，粉末流动性得到较大改善。因此，采用振动粉碎机对中药材在低温下进行超微粉碎，能够提高粉碎效率，改善粉体性能，提高中药粉体的质量，是一项值得深入研究的中药材加工炮制技术。
　　I1|冉懋雄。略述高新技术与现代中药产业的发展。中药研究与应用。中药材，2⑴2，方法的比较。过程工程学报，2⑴1，1（1）：102.译。北京：中国建筑工业出版社，1987.133.作用的探讨。中国药房，1994，