回采工作面破碎顶板的处理方法

添加人：admin 发布时间：2015/11/10 9:07:29 来源：中国破碎机网

　　多年来我国大部分煤矿安全情况一直不好，百万吨死亡率居高不下，经常会发生一些瓦斯爆炸、煤尘爆炸、火灾、水灾、顶板冒顶等事故。下面就回采工作面冒顶的处理方法谈几点意见。
　　1破碎顶板冒顶情况及处理方法（1）回采工作面顶板有几种情况：①坚硬顶板；②比较坚硬顶板；③破碎顶板。前两种顶板在回采时比较好维护，破碎顶板是较难维护的顶板，在回采过程中时有落石伤人的现象，影响煤矿生产和矿工们的生命安全。
　　（2）破碎顶板冒顶的规律。首先发生在支架空档或机道上方，由于得不到及时有效地控制，顶板出现掉渣及漏顶现象。造成工作面支柱失稳，最后酿成大面积冒顶。为了防止破碎顶板，必须在局部漏顶发生之前就妥善地控制住顶板，使其不形成薄弱环节，或者在发生局部漏顶以后立即进行封堵，加强支护，探大板或挂梁，往漏顶空洞里塞进木板或荆条等。棚梁顶上的空隙要刹严，然后清除浮煤浮矸，打好贴帮支柱，支住棚梁，同时加快回采速度。
　　（3）单体支柱回采工作面，在破碎顶板回采时，要及时挂梁或探板，及时打柱，顶板用木板插严，采取‘追机“支护的作业形式，及时维护好破碎顶板。
　　（4）双鸭山矿业集团集贤煤矿16层回采工作面，煤层厚度1. 3m，局部伪顶（复合顶板）1. 3m，难以维护，时常漏顶，影响生产，并且时有伤人现象，造成工作面出勤不好，完不成生产任务。在这种情况下，技术人员研究出一种新的支护方式一超前支护。在采煤机没有割煤时，在极易冒落顶板处打超前支护，即用强力煤电钻帖着煤层顶板打500mm深的煤孔，然后将圆钢用大锤打入，圆钢（长度在2 000~2500mm，直径35mm也可用废奸子代替）在溜子道一侧用单体液压支柱支好，根据破碎情况排距为0.5~1.0m，上面背好木板，原支护不变，使用这种方法有效地控制了局部破碎顶板，加快了回采速度，杜绝了冒顶事故。
　　（5）如果回采工作面冒顶范围较大或破碎较严重，为了安全起见可沿煤壁重新开掘切眼，绕过破碎顶板区，靠近冒顶区一侧用板皮背严或留小煤柱，防止矸石流入新开切眼内。
　　2结束语回采工作面冒顶主要是破碎顶板的岩性造成的，如节理裂隙发育、断层及褶皱、冲刷带、陷落柱、复合松软顶板、离层顶板和采动影响的顶板，根据巷道冒顶的原因及范围可采用不同的维护方法。
　　为保证煤矿安全生产，维护好顶板是目前煤矿首要工作，任务是不可忽视的，必须经常检查支护，作好维修工作，提高煤矿的良好形象。