管状带式输送机设计及调试难点分析

添加人：admin 发布时间：2015/11/2 14:34:20 来源：中国破碎机网

　　1设计要点分析管机是在普通带式输送机的基础上发展起来的，其设计计算与普通带式输送机有异同之处。首先在计算胶带张力时，不仅包括空载动力、水平负荷动力、垂直负荷动力等，还有管机特有的阻力，如胶带刚性阻力（与输送带刚度值C有关）成管阻力（与输送带刚度值C及成管性有关）和弯曲阻力（主要指平面弯曲阻力）其次，管机输送带的选择对管机的设计成功起关键作用，既要保证其最大张力满足载荷要求，又要使其有良好的成管性。所以其输送带刚度值的取值更为关键，刚度值过大则成管阻力太大，造成附加功率增加过大，试车时胶带拉不动或造成电机过载；过小则不易形成圆管，尤其在弯曲段容易发生扁管现象，不仅使输送量达不到规定要求，而且不易形成封闭输送。马钢焦化场管机输送带开始时的选型为EP00X4（5+2）但考虑到层数过多，不易成管，改选了EP50X3（5+2）实践证明其效果较好。
　　在结构设计时，管机和普通带式输送机的不同之处主要有以下几个方面：托辊组由槽形托辊组变为易于成管的正六边形托辊组，带式输送机梁也相应地变为桁架结构；普通胶带头、尾轮母线与槽形托辊理论中心线一致，管机头、尾轮母线与正六边形托辊组中心线一致，高低差一般不大于145mm重锤处增面滚筒母线也与下六边形托辊组母线保持一致，过高或过低都可能造成输送机运行过程中发生扭曲；管机头、尾过渡部分应设置压辊，如所示，帮助输送带由槽形或平形卷成圆管状，使输送带两侧边缘彼此搭接（不同带宽的管机搭接长度不一样）将物料封闭在圆管中运输；管机输送物料时要严格控制其粒度和输送量，否则会产生管道堵塞和涨管，造成非常严重的后果。为避免粒度过大堵塞管径，在工艺上应采取在管机上游布置振动给料机给料，为防止涨管其输送量应小于75%.马钢新区焦化煤场管机的主要技术参数为：管径250物料原煤；物料密度0.8~0.85kgm；输送量200th带速2.0m/s水平长度1014.426m倾角0°~―2.49°0°~10.74°提升高度26 ER50X3（5+2）启动方式施耐德软启动。
　　2调试难点分析管机的安装质量对调试是否成功起关键性作用，因此，不仅要做好细致的调试准备工作，更要做好调试时突发情况的应对准备及管机跑偏、扭曲的调试工作。
　　2.1调试前的准备工作检查托辊是否缺少，螺栓是否紧固，胶带面上是否有杂物及污垢。托辊的缺损和杂物污垢的存在都可能造成卡带或撕带。
　　准备好秒表（调试时点动记时用）。因为管机较长，需点动克服胶带的惯性及开始时未经跑合的各种较大阻力，避免一次启动时间过长而使胶带张力过大，造成胶带损伤。
　　准备好电流检测表，检测启动电流的变化，保护电机不因超时过载而损坏。
　　管机从头至尾约每30m布置1人，且各有对讲机联络。在试车时若发生撕带、卡带等特殊情况即时拉动拉绳开关，使管机停止运行，避免造成更大损失。
　　2.2调试中出现的问题及解决措施点动电机时，软启动频繁跳闸，而且启动电流远远超过了电机的额定电流，导致管机无法运行。通过对现场实际情况分析排查，原因有以下几种：①输送带刚度值过大，超过设计时取值，故而刚性阻力和成管阻力过大，导致设计功率小于负载功率；②软启动保护电流设置过低；③六边形托辊组摩擦阻力过大。针对以上原因，采取的相应措施有：①通过技术调研，了解输送带制造参数，分析参数是否合理；②根据热电厂电网实际情况，适当调高保护电流；③仔细检查托辊组的安装情况，进行调整；④准备1台200 1W电机备用。
　　经过一段时间的跑合后，启动电流终于降到了电机额定电流之下，但考虑到此管机为整个输送线的咽喉要道，为确保带负荷运行时万无一失，最终确定电机更换为200kW调偏因结构特点，管机的调偏有跑偏和扭曲2种。①头尾和过渡段跑偏时，其调控方向如。当输送带A向跑偏时往a向调整；当输送带B向跑偏时往b向调整。②当中间承载段和回程段输送带发生扭曲时，可以使用特制的直径5的调整销，通过调整窗式托辊组上的辊子位置来调整扭曲，如当输送带要向a周整时，应在A处加调整销；当输送带要向相反方向调整时，应在相应处加调整销。
　　若管机设有调偏辊子，还可以通过调整调偏调偏方法对水平弯曲段效果很好，B种调偏方法更适用于垂直弯曲段。
　　1.承载分支3结束语由于管机为引进技术，涉及到技术保密性问题，文中没有引入公式、参数及计算选型方法等，仅对设计及调试难点进行简要分析，希望能在设计、调试时给读者提供技术帮助。