添加人:admin 发布时间:2015/10/30 17:08:52 来源:中国破碎机网
的40%.对该类事故进行科学分析,并制订严格的预防措施,是降低事故发生的重要手段。
随采掘工作面和运输巷道使用刮板输送机数量的不断增多,功率不断加大,技术要求也愈来愈高。
但由于使用维护不良,刮板输送机的事故所占比例亦在不断加大,有的已严重威胁生产与人身的安全。
1断链事故断链事故是刮板输送机发生较多的事故。虽然对人身伤害的可能性较少,但对生产的影响却很大。
断链事故主要有两种:一是因刮板链质量或操作维护不良引起;二是由于对磨损零部件检查更换不及时引起。
因制造质量或使用维护不良引起断链。
圆环链制造质量不良是单独引起断链的主要原因。按照MT36- 80〈矿用高强圆环链》C级标准生产的圆环链,其破断负荷为刮板链拉力的10倍左右。因此,正常使用时,由于安全系数很大,断链的可能性很小。但如果由于制造质量和材质达不到标准,使用中就会发生断裂。
连接环无螺栓引起断链。连接环是靠螺栓把开口部分连接起来,形成一个弧形静不定梁,两侧同时承受应力。使用中,由于连接环螺栓松动、丢失而未及时紧固或补充,容易把连接环一侧拉断,导致断链事故发生。
跳牙会使链环在机头的链轮牙齿上产生冲击。腐蚀磨损的链环一旦受到冲击就容易断裂。
装煤过多或大块石头压住刮板链,并在满载或超载情况下启动或频繁启动时,会使其承受的张力超过极限而断裂。
两条链子节距不等,一条链承受负荷过大或链腐蚀磨损也会发生断裂。
磨损严重的溜槽其下槽的接头处易卡阻刮板,使链条负荷急增,张力超过极限或链环腐蚀时很容易被拉断。
溜槽不直,不仅使两条链子受力不均,严重时链条拉力都作用在一侧,而且加剧了溜槽与链的磨损,使链环被拉断。
链条出槽,容易被卡阻而断链。
紧链时链条过紧,不仅增大了链条的初张力,而且在其被刮卡时没有缓冲余地,增大了链环的张力负荷,易造成断链。
机头安装过低或探头太短,使浮煤返进下槽,增加链张力负荷,启动时极易断链。
井下腐蚀及链条与溜槽或货载摩擦、主动链轮与链环啮合时的链环间的摩擦等,都会造成链环断面减小、强度降低等自然性损坏,易使链环断裂。
2机头、机尾翻翘伤人事故21原因分析刮板输送机在紧链、按链、处理机头掉链、飘链等故障时,常发生机头或机尾被拉翻翘,使机头或机尾处人员碰伤事故。
在机头与过渡槽间无连接螺栓固定或机头无撑压柱条件下,机头翻翘,主要是在刮板链同时处于以下情况时发生:①向机头方向正转启动;②下槽被卡阻使负荷骤增;③在机头处出槽。
在机尾无支撑柱(压柱)条件下,机尾翻翘主要是在刮板链同时处于以下情况时发生:①向机头方向运转或启动;°下槽被卡住使负荷骤增;③在机尾处出槽。
22预防措施提高铺设质量。①安装移设刮板机时,必须将机头与过渡槽的连接螺栓安装齐全、紧固;②在工作面,为防止机头下窜和翻翘,应加设支撑柱(压柱),其支撑位置应在机头下部的撬板上,不得支撑在减速器或机头壳上;③机头、机尾铺设位置应合适,防止浮煤带入下槽。一般两台刮板输送机垂直布置时,搭接高度应不小于700mm,左右距离约为250mm;直线布置时,搭接高度应不小于300mm,前后距离应不小于500mm.见。
运送较大的物料,其宽度不得超出溜槽,而且必须有人跟随,以便发现问题及时处理。
刮板机两侧应保持整洁,磁力启动器或其它固定设备应设置在小硐室,距溜槽边不小于a*垂直布置;直线布置机头安装位置加强维护、注意观察。①及时更换磨损过限的溜槽,补齐刮板所缺螺栓,以免被下槽卡住;②处理机头或机尾故障、紧链、接链后,启动前,人必须离开机头或机尾;③刮板机运转中,人不得在机头、机尾及溜槽中行走或逗留;④不得用脚蹬的办法处理出槽的刮板链。
3刮板机运送物料伤人事故运送物料时,必须事先通知司机,并随时注意物料运输情况。
用刮板机运送较长物料时,必须放置在溜槽中部与溜槽垂直,不得歪斜。
往运转中的刮板机装较长物料时,必须先放物料前端,小径朝后;取物料时,必须先取后端或从侧面取出,或停止动转后再取,严禁迎面取前端。
运送物料刮板机的沿线应设有信号,不可使用/晃灯“的办法代替信号。
用刮板机运送较大物料如溜槽、支柱等时,不得使其直接从机头上通过。
禁止用刮板机运送炸药、雷管等易爆物品。
4刮板机上摔倒伤人事故任何人不得在停止或运转中的溜槽内行走。
必须在溜槽内工作或通行时,应事先与司机联系,确认停机后方可进行。
刮板机每次开动前,应发出警告信号,无启动预报信号发生器时,应先断续启动,隔几秒钟后再正式启动。
不得用脚踩刮板链的办法来临时处理飘链,而应调整溜槽,彻底处理飘链。
综上所述,由于刮板输送机事故多系人为造成,因此,工作中应加强管理,认真落实维修工及司机的岗位责任制,以杜绝或减少事故发生。