小直径螺旋输送机物料堵塞的改进措施

添加人：admin 发布时间：2015/10/28 9:24:14 来源：中国破碎机网

　　某造纸厂成套设备中的一台螺旋输送机长12m，螺旋体直径200mm，螺旋体由头节、尾节、中间节组成，中间节由法兰式接轴连成一体，安装在成19 6的封闭钢管内，中间接轴支承在吊轴承上。螺旋借助于驱动装置而旋转（如），制造厂按照设计图纸要求进行加工、制作、组装。组装后，无负荷运转时无卡死和刮底壳现象。
　　塞在第一个吊轴承和连接法兰位置。
　　1存在问题2）当一个吊轴承1或一节螺旋体2需要更换，就要将整台螺旋机的螺旋体和尾部轴承拆下来，装配设备在制造厂内进行负荷运转时，物料被堵维修不方便。
　　2原因分析法兰连接处占用了较大的物料流通断面。
　　螺旋轴法兰及吊轴承处有160mm无螺旋叶片，增加了两螺旋体叶片的断点的距离。
　　由于法兰及吊轴承连接处与叶片形成三角形的死角。
　　电动机输送功率较小（2. 2kW），在卡死时，无足够的推力将物料往前推进。
　　物料流通截面和增加了两螺旋体叶片断点的距离。
　　因此，将中间接轴联接由法兰联接改为轴套连接，可以解决以上的缺陷。
　　但是轴套连接方式的圆柱穿轴式接轴联接，由于联接螺销所受的较大的扭转剪应力，容易将螺销剪切，造成联接不可靠；而改圆柱穿轴为六方轴套连接（如），这样可使旋转的扭力均匀地分布在六方的六个接触面上，连接螺销只承受轴向的拉力所产生的剪应力作用，故只需一个连接螺销即可，填平了接轴钻孔部位的应力峰值。只需将内、外六方一定的配合螺旋体是由轴、螺旋叶片及法兰组焊而成，其内部积聚了一定的焊接残余内应力，螺旋体经机械加工完成，在安装搬运、吊装过程中存在一定的变形。
　　间隙就可消除运行时因焊接残余内应力的释放引起螺旋体弯曲变形。不仅容易保证整机同轴性的要求，而且能满足任意更换吊轴承及螺旋体的要求，有利于装配与维修。
　　改进措施具体的改进措施如下：物料堵塞的原因，主要是法兰联接占用了较大的拖动螺旋体，避免造成螺旋体的变形。
　　将螺旋体夹在车床，利用机械加工方法切除中间轴法兰，严禁用气割等电热切割法兰，避免造成已加工成型的轴产生热变形。
　　切除中间法兰后，在车床上重新校正螺旋体直线度，用划线针测量螺旋叶片，局部存在变形\2mm（螺旋叶片与壳体只有3mm间隙），已经超过螺旋输送机螺旋体的直线度的标准。在车床上将螺旋体用火焰热校直方法重新校正螺旋体直线度，具体加工步骤：加热范围约<60mm圆周范围内，加热温度热温度700*C，左右（显微红色）。
　　重复以上步骤，直至整轴直线达到应保证<在车床上重新校正螺旋体两端轴的同轴度，按新设计图纸的尺寸和公差要求加工轴台阶，与轴套配合。
　　将加工好的轴在铣床上用分度盘均匀分布铣六方角。
　　达到排除酸管出口处气泡的目的“。
　　碱式管排气泡时，一手将装有滴定液的滴定管倾斜约45*左右，用另一手的食指将碱式管的出口管抬起，并使管口高度超过乳胶管中玻珠高度，拇指和中指向侧面挤压玻珠所在部位或稍上处的乳胶管，使溶液从缝隙处流出，并将滴管头中空气带走。此操作的要点：一是一定要使滴定管出口高度超过乳胶管中玻珠高度，否则空气排不出；二是不得捏玻珠下部的乳胶管，否则在排气完毕松手后，由于乳胶管弹性的作用，会使滴定管尖处重新产生空气。
　　6滴定操作关键技术之二：滴定操作滴定操作与滴定管的安装高度、滴定姿势、滴定手法等有关。
　　滴定管的安装高度以滴定管管尖口高于管下锥形瓶口2~4cm较为适宜。滴定管安装太高，滴定时手抬的较高，操作费劲，且姿势不自然；安装太低，滴定管管尖深入锥形瓶中太深，易造成管尖与锥瓶壁的碰撞，并产生滴定误差。
　　滴定操作时，可站立，也可坐着。但对初学者来说站立操作更好。站立操作时一定要站直，眼睛注视点落在滴定管口观察溶液的滴加速度，同时观察锥形瓶中溶液的颜色变化。切忌弯着腰、偏着头，给人一种别扭、不自然的感觉。
　　滴定手法包括滴定管开关的控制和三角瓶的摇动两方面。开关控制操作除按教材常见要点操作外，最重要的一点是开关操作的动作变化不宜太大。关键技术是要熟练掌握三种加液方法：逐滴加、加1滴、加半滴，达到/随心所欲“的境界。摇瓶的动作要点是通过手腕的有效运动以使锥瓶中溶液旋转，而不是通过手臂。如果通过手臂使锥瓶中溶液旋转，则操作费力，且给人一种别扭、不自然的感觉。
　　另外，碱式滴定管在滴定过程中不得捏玻珠下部的乳胶管，否则会在滴定过程中在滴定管尖处产生空气泡；也不得捏玻珠上部的乳胶管，否则会造成玻珠在乳胶管中的下移，产生滴定误差。
　　7数据处理要点：正确地表示分析结果仅有正确的分析方法和准确而规范的实验操作，并不一定会有满意的分析结果。要得出正确、满意的分析结果，还要有正确的记录、规范的数据处理。
　　要让学生真正理解、弄懂/有效数字“的概念，并将其正确的运用到实验中。要正确记录测量中的数据，正确依据有效数字的修约运算规则进行数据处理，正确地表示分析结果。
　　（上接第45页）根据图纸的要求和轴的实际尺寸、公差要求，在车床上加工轴套内径，注意内孔一刀加工，保证内径同轴度。
　　将加工好的轴套在插床上用分度盘均匀分布插出内六方。
　　将加工好的轴套与轴装配（过渡配合）。
　　将装配好的轴套与轴在钻床上钻一个较锥度1：10的<16孔，采用M16的锥度螺栓连接。
　　在轴套上按照螺旋轴的方向焊接短螺旋叶片。
　　将螺旋轴整体装入壳体内；组装吊点轴承、吊杆轴承座，联轴器等。
　　4试车运行组装后的螺旋输送机能够将物料从进料口输送到出料口。
　　5结语该类型螺旋输送机为封闭式，叶片与壳体之间的间隙小，电机输送功率小，不同于敞开式和大轴距螺旋输送机间隙大，电机输送功率大。因此，只有一个位置间隙或螺旋输送要求达不到，就会阻塞物料。原设计的阻塞物料就是因为螺旋轴之间的法兰联接中间隙小，且螺旋输送被阻断的原因，而改为轴套连接就解决此矛盾。螺旋输送基本上处于连续状态，只有吊点位置（50mm），处于间断状态，靠物料的互相推