钢丝绳带式输送机摩擦轮的机械传动

添加人：admin 发布时间：2015/10/28 9:24:13 来源：中国破碎机网

　　前言用于散状物料运输的带式输送机的应用已有100a多的历史，早期使用的多层帘子布输送带抗拉能力有限，制约了带式输送机运输长度和运输能力的发展，只能设计制造运输能力不大，运输长度较短的带式输送机。
　　为弥补普通层帘子布输送带抗拉能力的不足，英国工程技术人员于20世纪40年代后期成功研制了钢丝绳牵引带式输送机，将输送带的2个功能合理地进行科学分工，容纳散状物料的功能由输送带完成。输送带边缘制有耳槽，用于骑行在牵引钢丝绳上，由钢丝绳承受牵引张力，数条有限长度的钢丝绳由捻接方法形成2个封闭的绳环，实现连续不断的运行。由于钢丝绳抗拉能力强，因此钢丝绳牵引输送带可以实现长距离运输，最大运输距离在倾斜井巷中，运距超过了1钢丝绳牵引带式输送机运行条件及解决办法1.1运行条件钢丝绳带式输送机是用2个摩擦轮将电动机、减速器形成的拖动扭矩通过摩擦传动牵引钢丝绳匀速运行，骑行在钢丝绳上的输送带连续不断地将散状物体运输到卸载点。
　　钢丝绳带式输送机2个摩擦轮的摩擦传动必须具备4个功能：同步、均载、匀速起动停止、3个速度。
　　由于每台钢带机必须是2个摩擦轮，通过牵引钢丝绳共同传动1条输送带，因此2个钢丝绳的线速度必须相同，如果不能实现同步，输送带将无法运行。
　　均载，为保证钢丝绳牵引带式输送机安全可靠，经济合理的运行，每个摩擦轮分担的机械功率必须大致相同，差别不能大于5%.匀速启动停车，为保证钢丝绳牵引带式输送机安全生产，必须实现匀速启动和匀减速停车，以减小牵引钢丝绳的动张力，降低安全系数，以降低钢丝绳牵引带式输送机的制造成本。
　　钢丝绳带式输送机必须具有运货、运人、验绳验带3个速度。
　　为了满足上述4个功能，钢丝绳牵引带式输送机的2个摩擦轮是互相独立，没有机械联系，每个摩擦轮都由各自的减速器、电动机进行拖动，每个电动机都由各自的电控系统进行控制，2套摩擦轮减速器、电机、电控各自独立工作，相互间不互为备用，其中任何一套系统的任何组成部分出现故障都造成停产，进而全矿停产。
　　1.2解决办法为解决上述问题，20世纪80年代的解决方法：在2个摩擦轮主轴（无减速器的一端）间设一联轴器，正常运行时处于分离状态，1套系统出现故障时，临时将联轴器连起来，将出现故障的环节进行分离，以保证钢丝绳带式输送机继续运行，但运量要有所限制，以确保传动机械不超载。为保证曰产量计算，可以延长运行时间。
　　2个摩擦轮的减速器、电动机容量加大，以保证单系统运行时能进行减量运输。
　　经过上述实践之后，舒兰矿务局的丰广矿、东富矿、吉舒矿、舒兰街矿，在钢丝绳牵引带式输送机2个摩擦轮主轴间加设联轴器，将2个摩擦轮轴连在一起，2个摩擦轮形成事实上的刚性连接，运行正常，无任何不适之处。
　　2钢丝绳牵引带式输送机的单轴驱动为简化钢丝绳牵引带式输送机传动系统，降低制造成本，减少维修费用，进而降低原煤成本，提高煤矿经济效益，龙煤集团七台河精煤集团有限公司新建煤矿二段钢丝绳牵引带式输送机实现单轴驱动，在调绳时可实行分动（见）。
　　应用基础自动化装置与系统实现矿井主扇的监控赵建华（黑龙江科技学院计算机与信息工程学院，哈尔滨150027）业生产的实际情况，应用基础自动化装置与管理系统理论，采用多传感器与变送器、PLC、上位机及软件操控系统的模式，实现了对矿井主扇日常运行参数及状态的实时监控。实践证明，设计的系统运行可靠，采用的方法和技术能够满足煤矿安全生产管理的需要。
　　1主扇可监控的参数使用中的风机设备运行状态可由其自身的各种6.操作丝杠7.花键齿套8.轮毂9.铰制孔用紧固螺栓10辐板11.摩擦轮圆筒圈12压块紧固螺栓13传动摩擦块14.摩擦块压块2个摩擦轮安装在共同的一根主轴上，主轴的一端通过棒销联轴器与减速器相联接，主轴通过轴承、轴承座安装在地基组件上，闸盘式摩擦轮轮毂内孔镶有锡青铜滑动轴套，在主轴装设摩擦轮轮毂处制有渐开线花键、二闸盘式摩擦轮轮毂内侧一端为渐开线花键孔，在主轴上装设2个花键套，其内孔花键与主轴的外花键配合，其外花键与摩擦轮轮毂内孔花键相配合，2个花键套可在主轴外花键上滑动，2个花键套正常运行时，用螺栓与闸盘式摩擦轮轮毂紧固，需要分动时可将相应的花键套与摩擦轮轮毂间的紧固螺栓松开，然后用操作丝杠将花键套拉出，与摩擦轮轮毂的内花键分离，待调绳工作结束后，将花键套复位。
　　3结语七煤公司新建矿二段钢带机单轴驱动已安全运行45a，期间未出现任何异常。
　　实践证明，钢丝绳牵引带式输送机单轴传动可大大简化传动系统，变原来的双系统为单系统，可大幅度地降低设备购置费用，减少峒室开凿成本，缩短安装周期，减少维护工作量，此方案实践证明是完全可行的，应该予以推广。
　　矿业精煤集团有限公司安全监察局工作。