板式给料机技术控制措施介绍
 1.输送链进行强度试验。其破断拉力不少于负荷牵引力的7倍。输送链的长度公差，在3m左右链长的测量范围内为链条名义长度的+2.5%0
2.链轮材质不低于40Mn，齿面淬火处理，淬透层深度2-2.5mm，硬度44-52HRC；
3.链轮轴的材质不低于锻制的45钢（40Cr），经调质处理和探伤检查，不得存在裂纹、夹层、折迭和结疤等缺陷。链板材质为40Mn。
4.输送槽承载板的材质不低于Q235、槽体交迭部位的间隙不大于3mm、槽体两端辊轮支架中线的同轴度公差为0.5mm、辊轮支架中线对槽体纵向中心线的垂直度公差为0.5mm、槽体焊接后消除应力。
5.板式给料机机架的驱动端和拉紧端安装轴承座和两对应平面的平行度公差1.0mm、对应孔的间距偏差±.5mm、孔的对角线之差＜2.0mm。
6.机架主梁的直线度公差为1.5/1000、沿纵向全长内容不超过10mm、机架对角线之差为1/1000, * 大限于10mm。
7.板式给料机链轮导轨的直线度(上平面及侧面)公差:1/1000mm,轨距偏差0+2mm 、导轨平面对轴承座平面的平行度公差2mm、导轨上平面在接口处的高度差≤0.3mm、导轨接口处的间隙≤2.5mm。
8.两驱动链轮相应齿廓在节径处的位置公差为1mm。
9.驱动轴中心线对机架中心架中心平面的垂直公差为驱动两轴承间距的1/1000 ,拉紧轴中对驱动轴中心线的平行度公差为链轮实际中心距的0.5/1000。
我公司对板式给料机的质量着重从以下几个方面进行控制：
1.此板式给料机符合《JB/T 4255-1999》标准，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造和安装。
2.所有原材料、外购件和协作件皆具有合格证，否则须检验合格后方可使用。
3.给料机能在-35℃+45℃的环境温度下安全和可靠地工作。当输送热物料时，各轴承润滑部位密封良好，无渗油现象，轴承的温升不得超过35℃, * 高温度超过65℃。
4.设计时给料机结构保证：维护保养简单、修理装拆方便；在输送和卸料过程中不漏料和撒料；拉紧装置便于调整和紧固；易损件具有良好的互换性。
5.给料机转动机件的外露部分设有便于装拆的防护罩，作业和易于接近的运动部位分别设置工作平台和防护装置。
6.所有铸件皆消除应力，不得有降低零件强度和有损产品外观的缺陷；钢板冲剪不得有裂纹、皱褶。零件的配合和磨擦副表面不得有伤痕；整机不存在锐利的边缘和棱角。
7.输送链进行强度试验。其破断拉力不得少于负荷牵引力的7倍。输送链的长度公差，在3m左右链长的测量范围内为链条名义长度的0+2.5%。
8.链轮材质不低于ZG310-570，齿面淬火处理，淬透层深度2-2.5mm，硬度44-52HRC；
9.链轮轴的材质不低于锻制的45钢，经调质处理和探伤检查，不得存在裂纹、夹层、折迭和结疤等缺陷。
10.输送槽承载板的材质不低于Q235、槽体交迭部位的间隙不大于3mm、槽体两端辊轮支架中线的同轴度公差为0.5mm、辊轮支架中线对槽体纵向中心线的垂直度公差为0.5mm、槽体焊接后消除应力。
11.机架具有良好的抗冲击振动性能,结构便于装拆和改变安装角度,并尽可能减轻其自重、当链轮中心距或等于9m时,机架采用整体结构;大于9m时采用分段结构的机架。
12.此种板式给料机机架的驱动端和拉紧端安装轴承座和两对应平面的平行度公差为1.0mm、对应孔的间距偏差±.5mm、孔的对角线之差＜2.0mm。
13.机架主梁的直线度公差为1.5/1000、沿纵向全长内容不超过10mm、机架对角线之差为1/1000, * 大限于10mm。
14.此种板式给料机链轮导轨的直线度(上平面及侧面)公差:1/1000mm,轨距偏差0+2mm 、导轨平面对轴承座平面的平行度公差2mm、导轨上平面在接口处的高度差≤0.3mm、导轨接口处的间隙≤2.5mm。
15.两驱动链轮相应齿廓在节径处的位置公差为1mm。
16.驱动轴中心线对机架中心架中心平面的垂直公差为驱动两轴承间距的1/1000 ,拉紧轴中对驱动轴中心线的平行度公差为链轮实际中心距的0.5/1000。
17.运行部份装配后，链条张紧合适，和链轮能正确啮合，每侧链条中线对链轮中线的偏差不大于2mm，输送槽交迭部位的间隙均匀协调，不发生卡碰和干涉现象；
18.给料机未加工的外表面和加工的非配合表面均涂防锈漆两层，然后涂果绿色面漆两层。加工的配合表面涂润滑脂。涂漆前将机件表面的残留物（锈迹、焊渣、氧化物、油污和毛刺）清除干净。保证漆面光洁均匀，色泽一致，附着牢固。
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