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一、 用 途
板式喂料机可用于沿水平或倾斜方向由储仓向破碎机、输送机或其它工作机械传送各种块状或松散物料。有轻型、中型和重型之分。
广泛用于矿山、冶金和水泥等行业，是原料处理或连续生产过程中不可缺少的设备，对运行大块和尖锐的物料尤为适宜。 BW100—3板式给料机按轻型
设备设计，使用中可运送块度不大于500 mm，堆积密度? 1.2 t/m3的石灰石、石膏等物料。
二、 规格和性能
宽 度（mm） 1000 倾斜角度（°）
头、尾轮中心距（mm） 3000
输送速度（m/s） 0.03～0.3
输 送 量（t/h） 18～180
输送物料 煤、石膏、石灰石、混合料等
输送粒度（mm） ≤500（对角线长度）
电动减速机型号 CHHM8-4190DB-AV-121
转速（r/min） 150～1500
额定功率（kW） 5.5
速比 i =121
总重（kg） 6213
三、 工作原理和结构概述
本机由传动装置、机架、头部装置、运行部分及尾部装置等部件组成。运行部分是本机的关键部件，由组成环路的牵引链条牵引，行走滚轮在轨道上行走，以达到运送物料的目的。
1. 工作原理 运行部分中输送槽板与牵引链条及承载机构分别相联接。 由电动机、减速器驱动含有齿槽结构的头部链轮传动，从而使与链轮相啮合的牵引链条?套筒滚子链运动，
牵引装有物料的输送槽向前运行。承载机构?滚轮部件在轨道上行走，承受了物料与运行部分的重量。由具有一定强度、刚度的机架承受全机重量，并通过机架传向基础。
物料由位于尾部上方的储仓内推落到输送槽内，随输送槽向前运行至头部罩壳的溜槽口卸出。
2. 主要结构概述 BW100－3板式给料机由运行部分、尾部装置、机架、头部装置、传动装置等部件组成。
2 . 1 运行部分 运行部分是本板喂机的关键部件，在设计与制造技术上均采用了较新的技术。
其牵引链条与承载构件分开，加上采用适宜的节距，保证了啮合与运转的平稳。 牵引链条?套筒滚子链按ISO 1977/1－1976设计，符合GB 8350－87标准规定。主要零件选用了
低合金结构钢，并施以一定的热处理手段，有利提高制造质量，能有效地提高使用寿命。 承载构件?滚轮采用了滚动轴承结构，有利减小运行阻力，减少动力消耗。该结构型式
便于维护。 输送槽板的设计采用了合理的底隙与侧隙，保证了底板的交迭和侧板的重叠，能有效地防止物料的散漏现象。
2 . 2 尾部装置 采用螺旋张紧装置，张紧行程较大，
结构紧凑，尾部采取拆卸结构，便于轴承座的安装。尾部直接安装在机架上，安装方便。
2 . 3 机架 本机架采用了全新的结构形式，构造简单，且强度、刚性好，简化土建，
便于工艺布置和安装。 本机架还能较方便地改造成带有拉链机的板式给料机，满足工艺布置和作用需要。
2 . 4 传动装置
本机可以调速操作，一般以0.03～0.3 m/s速度范围内为宜。储仓内不允许空料，当来料少时，允许间歇操作，不允许大块物料冲砸输送槽，避免输送槽的变形及机器的歪斜。
此齿轮减速器速比大，输出轴扭矩也较大，可以直接减速驱动，亦较适宜低速重载设备的起动。 本传动装置布置为右传动。
2 . 5 头部装置 本机的头部、尾部链轮均采用
了整体式的齿槽块结构形式，且为13齿数，增加了啮合次数，既能提高使用寿命，又能方便维修。 本机减速器特设了滚柱逆止器，安全可靠，有效地防止了运行构件的逆转。
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