发生炉煤气的产生方法是将煤在发生炉中燃烧后，将炉底的空气加以限制，使煤不能完全燃烧，因而产生大量的一氧化碳，就是发生炉煤气。这种发法使炉中排出的气体主要是一氧化碳，二氧化碳和氮气。
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水煤气的制造方法是将煤在炉中点燃后，在炉底吹入充足的空气，使煤炽烈的燃烧，然后停掉风机，依次从炉底和炉顶喷入水蒸气，与炽热的煤化合后产生大量的氢气和一氧化碳，再与空气中的氮气和剩余的水蒸气混合，就形成了水煤气。
 煤气发生炉热运转故障
1、热运转现象
(1)煤气出口温度过高，超出了规定范围。
(2)开启探火孔观察，炉内料层表面一片火光，出现局部冒火，烧穿现象。
(3)从探火孔出来的煤气着火，煤气中的一氧化碳含量偏低，煤气质量变差。
(4)灰层增大速度大，灰中含残炭量不稳定，有较多随灰渣排出。
(5)往煤气炉内插钎子时，感到料层发粘。
2、煤气发生炉热运转的危害
(1)灰层相对过高，其它层厚度相应变薄，还原不充分，二氧化碳含量增多。
(2)氧化层温度过高，超过灰熔点易引起结焦，炉况恶化，气化反应不好，有效组分降低。
(3)由于局部冒火，出现烧穿现象，导致空气走捷路，煤气中可燃组分二次燃烧。同时，因氧含量的增高，直接危及安全生产。
(4)灰渣里含碳量增高，促使气化原料的消耗定额上升。
3、造成热运转的原因
(1)饱和温度小于正常值或波动大，时间长，或燃烧层过薄。
(2)灰层长时间高出正常值，除灰不及时，没有按时透炉，均衡松紧度和总层高度超出正常范围。
4、热运转处理办法
(1)根据实际情况，加强操作力度，适当提高饱和温度，但不能超过4℃。
(2)适当加料，除灰，透炉。使总层达到800-1100mm，重新培养火层及还原层，干馏层及干燥层。
(3)根据窑炉温度，酌情减小风量。

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