简要说明：环锤式破碎机 环锤式破碎机主要特点：该环锤式破碎机具有结构简单、操作维修方便、畅销国内，远销国外，深受用户好评。环锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级 阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨， 最后通过筛板排出机外。

　　山东山矿环锤式破碎机设备名称：PCH-1016 PCH0808  PCH0808A PCH1010锤式破碎机 　　　数量：1　台
内 容 单 位 参 数 备注
性能参数 转子直径 mm φ1000 
转子长度 mm 1600 
进料口尺寸 mm 586×1768 
处理能力 t/h 400－500 
入料粒度 mm ≤30 
出料粒度 mm 3－30 
转子转速 r/min 740 
驱动电动机 
功率 kw 220 
外形尺寸 mm 5350×2800×1395 
设备重量 t 9.7 不含电机
一、用途和使用范围
环捶式破碎机用于破碎各种脆性物料，如煤、煤矸石、焦碳、炉渣、页岩、疏松石灰石等。被破碎物料的最大抗压强度不超过40MPa，表面水分不大于10%。
二、基本参数
三、结构与原理
环锤式破碎机由转子、机体、调节机构等主要部分组成。电动机通过弹性圈柱销联轴器直接驱动转子。
转子部分由主轴、端板、隔板、锤销、环捶等主要零件组成。环捶吊挂在锤销上，锤销安装在端板和隔板上，端板和隔板用平键和螺母固定在主轴上。
机体部分由上下机壳、破碎板、筛板、托板、反击板、衬板等主要零件组成。破碎板和筛板安装在托板上。托板的一端用轴悬挂在上机壳两侧的轴座上，另一端通过连接板与调节机构相连。衬板安装在机壳两侧的内壁上，用以保护机壳不受磨损。破碎板、筛板、反击板与转子形成破碎腔。
调节机构部分由蜗杆、蜗轮、指针、间隙指示牌等主要零件组成，用于调节并显示转子与筛板之间的间隙。
环锤式破碎机是一种带有环锤的冲击转子式破碎机。环捶不仅能随转子公转，还能饶锤销自转。物料进入破碎腔后，首先受到随转子高速旋转的环捶的冲击作用而破碎，被破碎的物料同时从环捶处获得动能，高速度地冲向破碎板，受到第二次破碎，然后落到筛板上，受环捶的挤压和磨剥进一步破碎，并透过筛孔排出。不能破碎的杂物进入金属收集器，而后定期清除。
出料粒度的调节，是通过更换不同规格的筛板来实现的。转子与筛板之间的间隙，可根据需要通过调节机构进行调节。
环捶式破碎机结构示意图
1—电动机 2—联轴器 3—联轴器罩 4—机体 5—转子 6—调节机构部分 7—筛板机构 8—进料口 
四、安装与试车 
1、安装的技术要求：
（1）破碎机主轴的水平度允差≤0.2mm/m;
（2）破碎机主轴垂直方向的水平度允差≤1mm/m;
（3）破碎机主轴与电动机主轴的同轴度允差￠0.1 mm；
（4）破碎机飞轮联轴器与电动机联轴器的轴线偏角≤40′。
2、安装
本说明书提供的安装布置图，仅用于表示破碎机与电动机的排列位置，用户应参照该图样结合上料、排料等具体情况另行设计总的安装布置图。
破碎机的安装应在钢筋混凝土基础干固后进行。
安装方法如下：
（1）安装时，首先检查基础上的各预留孔位置、安装高程是否与安装布置图相符，然后将破碎机和电动机分别吊装于基础上，对准基础上预先拉好的中心线，在座底用楔形垫板初调到符合安装的技术要求，并锁上地脚螺栓，接着进行基础的第二次浇灌工作。
（2）待第二次浇灌的混凝土基础干固后，先精调破碎机，使之符合安装的技术要求的第（1）、（2）条，并拧紧破碎机的地脚螺母，然后精调电动机，使之符合安装的技术要求的第（3）、（4）条，并拧紧电动机地脚螺母。
（3）全部安装完毕后，用手转动飞轮，主轴必须转动灵活，轻便自如。如遇卡死，必须重新调整，至达到要求为止。
3、试车
破碎机安装完毕后，应进行2~4小时的空载试车和5~6小时的负荷试车。要经过盘车，确证无卡住现象后才能试车。
（1）空载试车
空载试车在不给料的情况下进行，应达到如下要求：
a、按启动程序起动和停车，电气连锁系统应符合设计要求；
b、所有紧固件应牢固可靠，无松动现象；
c、飞轮转动平衡；
d、轴承温升不超过30℃；
e、轴承润滑正常，无漏油现象。
（2）负荷试车
负荷试车应在空载试车合格后进行，除应符合空载试车的要求外，还必须达到如下要求：
a、不应出现显著振动和异常响声；
b、给料位置正确，排料正常。
五、操作规程
1、启动前的准备工作
（1）检查轴承座内是否有适当数量的润滑油。
（2）检查转子与筛板之间是否有适当的间隙，特别是换上新环捶之后。
（3）检查下机壳两侧的腰圆形压板上的螺母是否牢固可靠。
（4）检查破碎腔内有无异物。
（5）盘车2~3转，确保无卡住现象。
2、启动
首先发出开车信号，然后启动电动机。
3、运转
（1）破碎机空载运转1~2分钟后，如运转正常，方可给料生产，给料应均匀、连续，并须分布于转子工作部分的全长上，以防电动机负荷突增。
（2）严禁有铁件和其它不能破碎的物料进入机内，以免损坏设备和造成意外事故。
（3）破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内，并严禁进行任何清理、调整、检查等工作，以免发生危险。
（4）轴承最高温度不得超过70℃，如超过70℃，应立即停车，查明原因，妥善处理。
4、停车
停车顺序如下：
（1）停止给料后，让破碎机继续运转，直到将遗留在破碎腔内的物料处理完毕。
（2）停止破碎机。
（3）停止排料运输机。
5、间隙的调节
转子与筛板之间的间隙（一般略微大于出料粒度），可根据需要进行调节。调节时，先松开下机壳两侧的腰圆形压板上的螺母（共4处），再转动蜗杆进行调节，调好后，将松开的螺母拧紧。
6、每班清理一次金属收集器里面的杂物。
六、维护与保养
1、每当破碎机运转60小时后，对各轴承加油（1号钙钠基润滑脂）一次。
2、定期检查各紧固件是否牢固可靠。
3、定期检查各受磨零件的磨损情况。
4、环锤的更换。
更换环捶时，先打开活动盖板，取出反击板、取掉上机壳两侧的小盖，然后用手转动飞轮，将锤销对准上机壳两侧的小孔，取出锤销上的插销（取插销时，注意不让飞轮偏转），最后取出锤销，进行更换。
环捶的安装应达到如下要求：
（1）对称排的环捶重量差不超过0.1kgf；
（2）全部排的环捶的重量应沿同一方向递增。
5、筛板的更换
更换筛板时，先打开活动盖板，取出反击板、活动板以及压紧筛板的压板，然后取出筛板，进行更换。
6、轴承座内的润滑油，每隔3~6个月更换一次。加油量约为轴承座内部空间的三分之二。

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