简要说明：无论是传统的管磨机，还是立磨、辊压机等主机配置的粉磨系统，其耐磨件都必须具备与系统相适应的抗磨损性能。

　　

无论是传统的管磨机，还是立磨、辊压机等主机配置的粉磨系统，其耐磨件都必须具备与系统相适应的抗磨损性能。硬面堆焊技术正是随着各行业抗磨损需求的快速增长而迅速发展起来的，并成为金属耐磨材料表面硬化最经济可行的方法之一。耐磨复合板的性能特点主要有以下几方面：一是由于采用自动焊机堆焊生产和整形处理，因此有平整美观之表面；二是与普通钢板、不锈钢板等比较，有卓越的耐磨特性，其硬度值在HRC56以上，是一般钢板无法达到的；三是相对于传统的手工堆焊和现场堆焊工艺，能实现批量化生产，故有较低的生产成本；四是堆焊层与基板的结合良好，具有优越的焊接强度；五是可以进行切割、弯曲、开孔、焊接等方法加工处理，使其具有应用的多样性；六是由于其表面的硬度到达HRC56以上，基板也具有一定的中等强度，使其具备了中等的耐冲击性；七是其堆焊层组成的铬化物等，其硬度值具有不受500℃以下高温影响的优越的耐热性；八是因其基板一般为低碳钢或者低合金钢板、焊接性能较好，可以与其他构件相互连接，这样就可制成很多形状不同的可靠部件。硬面堆焊是通过在耐磨件表面堆焊一层或多层耐磨合金材料，对磨损后的部件进行堆焊再制造，以有效提高工件耐磨性能，延长其使用寿命。具体包括电力行业立式磨煤机磨损后的磨辊/磨盘衬板；水泥建材行业中原料立磨、熟料立磨、矿渣立磨、煤立磨的磨辊/磨盘衬板堆焊、破碎机锤头、辊压机挤压辊的堆焊再制造等。耐磨复合钢板的耐磨层表面通过形成细小均匀的裂缝释放应力，保持整幅板面的平整，限制产生应力集中，裂缝仅局限于硬层内，使用过程中也不会向韧性很好的基板中扩展。在600℃以下，较高的冲刷磨损和磨粒磨损的工况条件下，具有良好的耐磨性、耐冲击性和抗氧化性，适用于多种磨损工况条件。此外，耐磨复合钢板的抗拉与抗冲击性能不低于Q235钢板焊接接头的性能。耐磨钢板还可应用在砂磨机筒体、叶片，各种货场、码头机械那么部件，轴承结构件，铁路车轮结构件，轧辊等。耐磨复合板的使用寿命远大于普通钢板的，因此水泥工业中使用耐磨复合板，能减少设备的故障停机，一定程度保障了设备运转率，并减少设备的维修量和维修成本；而且耐磨板的使用有利于减少系统的漏风、漏料，从而减少了系统的能源损耗并减少了漏灰的环境污染与处理成本。因此，虽然耐磨复合板的价格较高，但其综合使用效益高。